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    铅冶炼已有悠久的历史，尚书禹贡记载[1]，商朝以前，山东青州已生产铅。但由于铅比较柔软、强度不高，不适宜做生产工具和武器；又由于铅在潮湿空气中，表面极易氧化而失去光泽，也不适合做各种装饰品，因此铅冶炼在人类历史的长河中发展较慢。在古代，铅主要用于医药和化妆品，且用量较少。
    铅的原子价是2和4。铅在各种成分的大气、水和常用化学物质体系中是相当稳定的。常温下在干燥的空气中铅不会氧化。但铅在潮湿及含有CO2的空气中，在其表面先生成氧化亚铅（Pb20 )，再慢慢转化成碱式碳酸铅（3PbC03·Pb（OH）：）薄膜，此膜可阻止铅在大气中进一步氧化，使铅在常温下大气中长期不被腐蚀。铅在熔融状态下，氧化过程加剧，最初生成Pb20，继续升温则生成Pb0，温度升至330~450℃时，Pb0转化成Pb203，温度升至450~490℃时，Pb203转化成Pb304（红丹），温度升至550一600℃时，Pb304转化成Pb0（黄丹）。
    同时，铅又是有毒金属，铅在冶炼过程中产生大量二氧化硫气体和铅蒸气，严重污染了环境。为了消除铅冶炼时对环境的危害，近百年来，特别是20世纪70一80年代，各国冶金工作者开展了铅冶炼的新工艺（包括火法和湿法工艺）和新设备研究，并取得了一批成果，推动了铅工业的发展。但自20世纪90年代起，由于铅价长期低迷，对铅冶炼的研究走向低潮，新的铅冶炼工艺和设备尚难在生产中得到应用。

    鼓风炉炼铅炉渣是一种非常复杂的高温熔体体系，它由FeO、SiO2、CaO、Al2O3、ZnO、MgO等多种氧化物组成，它们相互结合而形成化合物、固溶体、共晶混合物，还含有少量硫化物、氟化物等。

    在铅鼓风炉中，烧结块中的锌一部分在炉内焦化区被还原挥发进入烟尘，大部分锌留下进入铅炉渣，少量进入铅锍。当烧结块含硫高，在熔炼中产出锍时，进入锍的锌会有所增加。值得注意的是，ZnS在粗铅和炉渣中的溶解度都较小，当其数量多时，会自行析出，形成熔点高、密度介于炉渣与粗铅之间的且粘度大的，以ZnS为主体的单独产品，称为“横隔膜层”，它是造成鼓风炉炉结的重要原因。所以处理含锌高的原料时，应在烧结时完全脱硫，使锌在熔炼时以ZnO形态进入炉渣。

炉渣烟化可用固体、液体或气体还原剂兼作燃料。目前，大多数工厂仍采用固体还原剂。还原剂中含氢愈多，则烟化过程的效果愈好。所以，即使是以煤作还原剂，最好选用含氢量较高的煤，即挥发分较多的煤，而煤的灰分量和发热值对烟化过程影响不大。因此，对煤的质量要求不太高，煤在烟化过程中既是发热剂又是还原剂，其消耗量因含碳量而异，为渣量的14％～26％。烟化过程中固体碳和CO同时起作用，粉煤的粒度愈细愈好，因为细粉煤比表面积大，有利于温度迅速升高和还原速度加大，锌的挥发效率高。

烟化炉吹炼的操作

用烟化炉处理炉渣，分进料、吹炼和放渣三个步骤进行。在前一炉吹炼完并放完渣后，用黄泥堵住渣口，插入水冷堵枪，打开进料闸门，由吊车将电热前床盛满熔渣的渣包吊至烟化炉进料溜槽，将液体炉渣缓慢倒入炉内。待装到一定高度（一般渣深为1～1．5ｍ），关闭进料闸门，转入正常吹炼。

 铅的工业规模生产是16世纪开始的，到19世纪中叶，人们发现了铅的许多特殊性质，如耐酸、耐碱、防辐射、便于与其他金属组成合金、能用于制造蓄电池等，使铅冶炼工业有了重大发展。

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