1.规格

2.数量

3.制作方案

1.1. L 16M×W约2.0M×H约0.35M

2.1.
壹套

3.1.
动力架：采用5mm×50mm×50mm角钢及5#槽钢组合焊接制作。

3.2.
动力配置：采用台湾产2.2KW磁力调速电机及100型40:1和80型20：1双减速机,输送速度为0.3M---6M/分钟无级调速,采用磁力调速器无级调速.

3.3.
机身及支承架：采用2.0mm×60mm×60mm方管组合焊接制作，支承每1.5米安装一件。

3.4.
链条轨道：采用4mm厚高碳钢板折弯成型制作，表面渗碳加硬，规格约为66mm×58mm×3000mm。

3.5.
输送链条：使用苏州产环形设备专用2.2K58.1双节距1.5吋高碳钢大滚子链条。

3.6.
轨道承托：采用6#槽钢及螺栓固定承托。

3.7.
工装车：采用5mm×50mm×50mm角钢组合焊接制作框架，正面板采用3mm厚A3#冷板。规格为600mm×600mm，底部装有四只耐磨型PVC带轴承脚轮，单脚承重200KG，小车一端固定在输送链条上作牵引介质，索引板一边圆孔，一边为长孔，减少在转弯过程中甩动磨擦力及速度。

3.8.
工装车路轨：线体两边各安装2路导路轨，采用悬挂链轨制作，面焊4mm×120mm厚钢板作为路轨，线体两边连通安装。

3.9.
传动装置：主动轴、从动轴，主动链轮、从动链轮全部采用优质A3号钢及UCP轴承座组合精加工而成，前后从动牵引链轮采用Φ600mm-60#钢链轮（特制）。

3.10.
控制:控制箱采用1.5mm厚冷板弯折成型制作。箱内配有国产正泰品牌各种常规控制电器元件。在线体的发泡位置安装有自动控制线体的光电源开关。

全线1套

驱动为双排链及链轮组合。