自动圆盘式注塑机节能技术应用
一、自动圆盘式塑胶类射出成型机的工作原理
对于制鞋企业来说，电耗是其生产成本的主要部分，制鞋企业的全自动圆盘式塑胶类射出成型机，是制鞋企业中主要的一种常见用电设备，人称电老虎。我国是制鞋大国，有大量的制鞋设备。全自动圆盘式塑胶类射出成型机（以下简称：圆盘机）的如下机械特点：
1、本机械用于生产各类单色、双色和三色运动鞋、休闲鞋鞋底，男女童鞋底等产品。
2、原料适用于生产发泡等各种热可塑性之原料，如 PVC 、 TPR 等。
3、本机以电脑程序(单片机、PLC)控制，主、副机控制精确，操作简单，保养容易。
4、关模子母缸搭配压力开关设计，能快速关模及建立锁模力，使每次成型不起毛边，确保产品的品质。
5、比例式压力控制，各模射料压独立操作，适用于不同射出量之产品制造。
二、圆盘机的电能消耗主要表现在以下几个部分：
1、液压系统油泵的电能消耗
2、加热器的电能消耗
3、冷却风机
上述电能消耗中，液压油泵的用电量占整个圆盘机用电量的80﹪左右，所以降低其耗电量是圆盘机节能的关键。
三、圆盘机节电原理
目前国内现有的鞋机设备大部分的电耗设计相对超大，在生产时往往用不上那么大的功率,油泵的转速是额定的，输出功率也是恒定的，由于圆盘机有主副机及多模位的特点，比如一台30个模位的鞋机，往往在生产时没有上满有效模具，在试打样品时用到的有效模位更少，主副机常处于长时间的待机状态，副机在没有检测到有效模位时不做任何动作。但电机却仍处于额定转速转动，此时的电机转动不但造成不必要的电能损耗，还产生了大量的热量，因此造成大量能量浪费。
我们采用圆盘机的变频运行技术，变频器实时的检测来自圆盘机电脑板给出的压力及流量信号，经内部处理后，输出不同的频率，调节电机转速，即：输出功率与压力和流量同步自动跟踪控制，相当于定量泵变成了节能型的变量泵，原液压系统与整机运行所需功率匹配，消除了原系统的高压溢流能量的损失。可以大大减轻合模、开模的震动，稳定生产工艺、提高产品质量，减少机械故障，延长机器使用寿命，又能够节约大量的电能。
四、变频节能的特点
1) 操作简单，与圆盘机同步运行，不必进行任何调节；
2) 高可靠性：保留圆盘机原有控制方式及油路不变；采用市电/节电运行控制方式，以备故障时不影响生产；
3) 软启动：减轻机器震动，延长设备和模具的使用寿命；有效的减小噪音，改善工作环境；系统发热明显减少，油温稳定；延长密封组件的使用寿命，降低停机维修率，节省大量的维护费用，同时增加变压器的装机容量；
4) 高回报率：所有投资约6～12个月通过电费节省回收。
五、圆盘机节电案例:
东莞某大底厂TPR节电改造
检测时间:2006-12-08；
检测地点: 东莞××厂TPR车间；
厂家参与测试负责人：生产主管、设备科科长
实测结果:
1. 2#鞋机主机节电器
使用节电器前，电机工作22小时，耗电量为250.14度，
使用节电器后，电机工作22小时, 耗电量为139.15度，
节电率=(250.14-139.15)&pide;250.14×100%=44.4%，
当地的电价平均每度为0.90元,鞋机平均每天连续生产22小时,每月工作30天,节电改造后每月可节约电费为(250.14-139.15)ｘ30ｘ0.90=2997元；客户约8个月可以收回成本。
2 .6#鞋机副机节电器
使用节电器前，电机工作22小时,耗电量为203.50度，
使用节电器后，电机工作22小时,耗电量为127.05度，
节电率=(203.50-127.05)&pide;203.50×100%=37.6%，
当地的电价平均每度为0.76元,鞋机平均每天连续生产22小时,每月工作30天,节电改造后每月可节约电费为(203.50-127.05)ｘ30ｘ0.90=2064元，客户约7个月可以收回成本。
全国最可靠、最专业、最稳定的电磁加热主板
电磁感应模块特点
☆热效率高，可达到95%以上，省电节能（至少节省30%-80%）；
☆保护功能齐全：具有过压、欠压保护、IGBT高压保护、脉冲干扰保护、电流过流保护、功率管超温保护、功率突变保护、线圈短路保护，可保证设备长期安全可靠运行.
☆产品安全、可靠、环保，加热控制模块18个月免费包修或更换；
☆LED指示工作状态，清晰明确；
☆具有温控接口：温度控制准确，通常温度控制在+/-1至2度之间；
☆德国进口IGBT模块；
☆通断控制系统和注塑机直接连接，不改变原有温控系统、电路及操作方式；
☆主板辐射符合GB8702-88电磁辐射防护标准及GB9175-1988環境電磁波衛生標準，小于手机辐射标准；
电磁加热工作原理
电磁加热器利用磁场感应涡流加热原理进行工作。电磁加热原理，由整流电路将50Hz的交流电变成315V直流电，再经过控制电路将直流电转换成频率为20-35KHz的高频电，高速变化的高频电流通过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过金属时，会在金属体内产生无数的小涡流，使金属本身自行高速发热，然后再加热金属内的物品。
产品主要应用领域
工业电磁节能改造广泛应用于塑料注射机，挤出机，吹膜机，拉丝机，塑料薄膜，管材，线材等机器、食品加工、纺织、印染、冶金、轻工、机械、表面热处理及焊接，锅炉，开水炉等行业，可以替代传统能源。
纺织印染：原料采用电磁加热可以提高能源利用效率，提高加热速度，提高温度控制精度； 轻工行业：罐头以及其它塑料包装的封口等等
锅炉行业：电磁锅炉利用其加热速度快的特点，可抛弃传统锅炉整体加热的方式，只在锅炉的出水端进行加热，使水流在流动中完成加热，加热速度快，节省空间。
机械行业：高频电磁加热可以应用于与金属表明热处理，其效果比传统处理方式有显著提高，其他如各种机械零件的淬火，以及淬火后的回火、退火和正火等热处理的加热，压力加工前的透热；
电磁加热技术的应用，不仅有利于产品品质、生产效率的提升和节能降耗降低成本，也提升了设备制造企业的技术水平，在传统行业中越来越广泛地被接受和使用。
代理加盟
1,诚招全球各地代理商和OEM合作伙伴，详情具体来电咨询电磁加热产品。
2,承接全国各地塑胶机械电磁加热节能改造工程，详情请与本公司工程部联系，承诺节电率达30%-80%.
3,技术转让或技术合作，面向欲投资本项目的个人或单位以及塑胶企业，提供专利技术转让和协助办分厂。
4，面向社会各行业提供电磁加热节能技术和应用方案和解决方案。
产品别名
节能器、伺服器、变频器、电磁加热主板、电磁加热模块、塑机节能改造主板、电磁加热器、节能器、伺服器、变频器、电磁加热主板、电磁加热模块、塑机节能改造主板、中频电磁加热主板、2.5KW、3.5KW、5KW、30KW、40KW、电磁加热器、电磁加热主板、电磁加热模块、注塑机节能改造、锅炉节能改造、注塑机伺服改造、电磁加热代理合作、电磁加热器、电磁节能器、塑机改造主板、变频节能改造、伺服代理合作、TMX-1209主板、TMX电磁加热主板、感谢应加热主板、电磁感应加热主板、节能改造主板、造粒机节能改造、工业电磁加热主板、吹模机节能改造、
