工作原理：
煤棒挤出机是利用螺旋挤出原理，将调制好的煤粉压缩成具有一定强度的圆柱或梅花形状的成型设备。
煤棒挤出机是系统中的燃料成型工段中的主要设备，它将燃料粉煤挤出成具有一定强度的煤棒(形状根据要求有多种)，用于代替块煤，送入造气炉中燃烧的新工艺。它可以充分利用煤粉，降低燃料成本。
本机采用变螺距叶轮，将筒体后部的煤粉强力向前推进，煤粉在桶内体积受到压缩后，通过前部机头的圆孔挤出，形成煤棒，圆孔的形状有多种，煤棒的形状也有多种。煤棒在前进过程中受到重力而自然折断。
本机采用硬齿面减速机，体积小，承载能力高。内部的叶轮采用加厚叶片设计，叶轮及筒体内衬板采用耐磨精铸材料而成，寿命比普通材质提高4-5倍；机头部的煤棒出口采用可更换的耐磨合金钢制作，更换方便。机头与筒体采用铰接形式，检修时可打开，更换内部的叶轮及筒衬很方便。
一台质量过硬的制棒机是如何制作出来的
制棒机必须由掌握技术的人员去操作，这样才能生产出合格的薪棒，那么制棒技术关键在什么地方呢？根据理论和实践证明：修复螺旋推进器是生产合适棒的关键。我们要求秸秆木炭机的操作人员不但要掌握棒密度与压力、温度的关系，而且要了解如何改变推进器的前端仰角大小来调整棒料所受压力。这样方能正确地调整推进器前端仰角的大小和温度的高低，以便生产出密度大、无明显裂纹的薪棒。秸秆木炭机的操作过程就是要严谨。
通常情况下，秸秆木炭机的推进器前端受到物料的高温摩擦，它的表面容易被磨出一条条槽痕或一个个斑坑，仰角度也会减少，到一定状态，制棒机就不出棒或棒不结实。那时，操作人员应将推进器取下检查，若发现其前端斜面严重不光滑、角度变小或出现坑斑，我们就用合金焊条焊补。焊补时要按生产秸秆木炭机系列产品的技术要求进行，并注意斜面的角度。若中途停焊后再焊，必须打掉焊渣否则焊接不牢，影响修补质量。焊好后，应按我们提供的技术要求冷却，以保证其耐磨性。最后将推进器用碳化硅砂轮打磨光滑，并达到角度及其渐变的要求。有关秸秆木炭机的具体操作要求，我们的技术员会免费传授。
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