湿式永磁筒式磁选机磁系偏角如果不适当将会明显影响分选指标。所谓磁系偏角就是磁系弧面中心线与圆筒中心垂直线的夹角。磁系偏后尾矿品位低，但大偏后时，由于精矿不能提升到精矿端脱落，反而使尾矿品位升高。若磁系偏前，则使精矿提升过高，扫选区减短，也使尾矿品位升高，所以磁系偏角应调整到适中位置。
使铁及铁的氧化物有更多的机会接触强磁场而被抛出，从而实现高效分离的目的。2-自动分离收集铁的氧化物杂质：铁及铁的氧化物杂质在磁场力的作用下被吸附于磁滚筒表面，运动至脱离磁场作用区时，受重力作用，从磁筒表面脱落掉至收杂料斗。整个过程连续不断的进行，系统稳定可靠。3-集节能、环保于一体：磁滚筒采用永磁体，磁场不耗电；整机采用全封闭防尘结构，外壳钢板等均为防磁不锈钢材料，美观大方，工作环境好，占地面积小。
众所周知，磁选分离设备是矿山铁金属选别过程中的重要分离设备，随着科学技术的不断发展，为提高生产效率，大型磁选分离设备日趋大型化，以及针对磁选作业环境所设计的专业磁选机性能也在不断完善。
湿式磁选机分选过程：
矿浆经给矿箱给入槽体（底箱）后，在给矿喷水管的水流作用下，使矿粒呈松散状态进入箱底的给矿区。由于磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，并克服重力等机械力向磁极运动，而被吸引到筒体的表面上。然后随同圆筒一起向上转动。因磁系的极性交替，矿粒发生磁搅拌使机械夹杂的脉石脱落下来，从而使精矿品位得到提高。磁性矿粒随圆筒转到磁系边缘最弱处。在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下，将它卸到精矿槽中。非磁性或弱磁性矿粒在槽体内快速流动的矿浆流作用下，从底析的尾矿孔排入到尾矿管中。
针对高效永磁筒式磁选机选别作业的要求，需要在扫选区有较深的磁场作用，深度梯度高，以此来保证其在大流量的条件下完成对强磁性矿物的完全回收，针对高效永磁筒式磁选机选别作业的要求，矿浆通过量在800m3~1200m3，对应设备的大包角，长选别带的特性，配置高溢流堰来增加矿浆的停留时间，在磁选过程中消除精矿夹杂现象，提高精矿品位，本产品具有结构简单合理，操作简便，使用寿命长等特点。
旋转式适用于细粒强（中强）磁性矿物的干选，由于高速旋转的作用，使磁性颗粒的磁滚翻次数大大高于普通磁选机，这对于破环磁团聚，提高富矿比具有显著的效果，矿物经分选后被分离成磁性物和非磁性物两种，分别从各自的排矿口排出该机，适用于矿石粒度为0.6-6mm的粗选和精选。同一圆筒可配三种槽体，即顺流槽（CTS）选别粒度≤6mm，逆流糟（CTN）选别粒度≤0.6mm，半逆流槽（CTB）选别粒度≤1mm。
磁性分离器，纸带过滤机，油水分离器，铁屑分离器，捞油机，过滤系统，无锡荣祥。
东海滚筒磁选机工作原理：
滚筒磁选机原理是当矿浆进入磁场区时，其中强磁性矿物被吸附在圆筒表面，弱磁性和非磁性矿物被甩掉排出，而吸附在圆筒表面上得强磁性矿物随圆筒旋转，被带出磁场区，用水冲洗冲入精矿槽中，完成分选作业。同一圆筒可配三种槽体，即顺流槽（CTS）、逆流槽（CTN）、和半逆流槽（CTB），以适应不同得选择要求。顺流槽适用于矿石粒度为6~0mm的粗选和精选。逆流槽适用于矿石粒度为0.6~0mm的粗选和扫选，以及选煤工业中重介质回收。半逆流槽适用于矿石粒度为0.5~0mm得粗选和精选，尤其适用于粒度为0.15~0mm矿物得精选。
经过第一级磁选，已除铁后的非磁性原料落入第二级磁滚筒再次进行分选，如此反复经过一至三级强磁力分选提纯，铁及铁的氧化物99%以上被分离收集，从而使精矿粉的产品质量完全达到要求的指标.矿粉除铁磁选机的工作原理1-多级磁选：多层翻转使铁及铁的氧化物杂质，在料层的运动过程中发生多次翻动和位移
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