脱硝催化剂回收处理公司

我公司是国内唯一一家有脱硝催化剂回收处理资质的企业，是环保部和环保厅的唯一一家针对火力发电厂脱硝催化剂处理的企业。我公司年处理量为2万吨。

国外对SCR废催化剂均采取回收再利用的方法处理，从蜂窝式SCR废催化剂中回收有价金属V2O5、WO3、TiO2，并将回收来的有价金属加以合理利用，这一对废催化剂的回收举措使得脱硝产业能够得以良性循环。汉中scr脱硝催化剂苏州脱硝板式催化剂回收处理催化剂使用过程中，因表面逐渐形成炭的沉积物而使催化剂活性下降的过程称为积炭失活。随着积炭量的增加，催化剂的比表面积、孔容、表面酸度及活性中心数均会相应下降，积炭量达到一定程度后将导致催化剂的失活。积炭越快，催化剂的使用周期越短。重新成型酸碱洗涤、溶剂萃取、选择络合、水洗表面重组酸碱作用、氧化更新目前国内对SCR废催化剂的回收意识还没有形成，近期公布执行的《火电场烟气脱硝工程技术规范—选择性催化还原法》中对蜂窝式废SCR催化剂的处理方式为压碎后填埋，汉中scr脱硝催化剂催化剂再生使得催化剂恢复了一定的活性，经过再生之后，其寿命有所降低，同时也需要提供新催化剂 层来满足脱硝效率的要求。～般是将中毒后的催化剂，放在一定浓度的酸溶液中浸泡若干时间，再用清水洗涤至ｐＨ７，将处理好的催化剂在低于１００℃的温度下干燥ｕ"。硫酸处理再生比单纯的水洗再生更有效，酸洗再生后Ｋ。Ｏ得以完全清除。同时，在催化剂表面引入了ＳＯ。２'，使其再生后催化剂的脱硝活性在３５０～５００℃内。Ｆｏｅｒｓｔｅｒ研究了Ｆｅ２０３对Ｖ２（）５一Ｗ０３／ＴｉＯ：催化剂的毒化作用，并考察了酸洗处理对催化剂的再生效果。研究发现，由于Ｆｅ，Ｏ。对Ｓ０。具有催化氧化作用，Ｆｅ。（）。的添加导致催化剂ＳＯ。的氧化率不断提高，而脱硝活性下降。使用含有一定量抗氧化剂和表面活性剂的酸液处理后，Ｆｅ：Ｏ。得以完全清除，脱硝活性可恢复到原来的９５％～１００％，Ｓ０，氧化率得到很好抑制［ｊ"。但SCR废催化剂因含有V2O5、WO3等有毒金属及使用过程中聚集的重金属，属于危险固体废物不得随意填埋处理，必须依据我国《固体废物污染环境防治法》中对“危险废物污染环境防治的特别规定”条例进行申报处置，条例中明确提出产生危险废物的单位必须负担处置费用，这说明电厂（作为脱硝催化剂的使用单位）和脱硝工程公司（作为脱硝工程的实施和运行维护单位）必须承担废SCR催化剂的处置费用，这无疑对电厂和工程公司会产生经济负担。事实上按照填埋处理方式是不符合《中华人民共和国循环经济促进法》中有关再利用和资源化产业模式的要求，废SCR催化剂本身是具有很高的可再利用价值的资源，应该进行回收再利用。通过分离提纯技术可以实现废SCR催化剂的TiO2、V2O5、WO3的分离和回收，本项目采用成熟的已规模化的分离提纯工艺，可实现上述物质的分离回收。汉中scr脱硝催化剂温州scr烟气板式脱硝催化剂回收处理目前，行业内对失效脱硝催化剂的处理方式主要有：再生、回收利用、填埋。其中：再生分为在线再生和离线再生两种，主要是通过既定的工艺流程对失效催化剂活性予以恢复。国外运行经验表明，正常情况下失效催化剂通过再生其活性可恢复到最初性能的60-90%，再生成本为新催化剂制造成本的30-60%。回收利用主要是通过各种物理、化学方式把脱硝催化剂中有用的部分（如：钢结构、 V2O5等）提取出来循环利用，但因其成本昂贵，目前还没有大规模推广应用；与此同时，对已经不宜采取再生和回收方式处理的失效催化剂，通过直接填埋方式予以处理。

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