脱硝催化剂回收处理公司
我公司是国内唯一一家有脱硝催化剂回收处理资质的企业，是环保部和环保厅的唯一一家针对火力发电厂脱硝催化剂处理的企业。我公司年处理量为2万吨。
脱硝催化剂失效后可以采取的处置措施有：填埋、回收再生、用作混凝原料等。在日本，由于催化剂材料包含钢材和一些添加元素（Ti、Mo、V等），失效催化剂由钢铁厂作为废金属原料回收。失效的催化剂作钢材回收，这也属于回收利用的一种。 （２）酸性浸出一氧化沉钒法。用盐酸或硫酸溶液升温浸出，同时加入氧化剂氯酸钾氧化四价钒为五价钒，Ｖ：０。的浸出率可达９５％～９８％，再用碱溶液调节ｐＨ值，煮沸溶液得到Ｖ。ｏ。沉淀。作为燃煤电厂脱硝系统的重要组成部分，脱硝催化剂采购运行费用占据了将 40%的比例。因此，从一定程度上讲，通过积极采取措施，加大对失效催化剂的再生力度，提高脱硝催化剂循环综合利用效率将成为推动降低燃煤火电厂脱硝运行费用的重要突破口。具体的再生过程：首先，要取样化验催化剂活性降低的原因是物理原因还是化学原因，目的是确定催化 剂再生的可行性及方法，制定清洗的时间和再生过程中需要添加的药品。然后，清洗催化剂上的粉尘， 根据具体情况可用高压水清洗，并在水中充入空气，使其产生漩涡或气泡，对蜂巢内部进行深入清洗。 同时在水中添加化学药剂，随气泡能更好地附在孔内。对于失活不严重的情况，可以采用现场再生，即 在SCR反应器内进行清灰，清除硫酸氢铵和比较容易清除的物质。这种方法简便易行，费用很低，但只 能恢复很少的活性。也可把催化剂模块从SCR反应器中拆除，放进专用的振动设备；在振动设备中将采 用专用的化学清洗剂，产生的废水成分和空预器清洗水相似，可以排入电厂废水处理系统。对于深度失 去活性的催化剂，可运送到专业的催化剂再生公司进行处理。对于蜂窝式和平板式的催化剂都可以进行 再生，一般再生时间是2～3个星期。可在电厂进行现场清洗。催化剂再生花费的成本相当高昂，如果要 进行再生，需要专门的公司来完成。再生以后的催化剂活性一般相当于原始催化剂活性的30％～50％。中国的脱硝催化剂如果能够再生先再生，不能再生的，可以找有资质的公司对催化剂进行填埋。当然也可以用作钢铁冶炼的材料或者水泥原料，不过现在地方政府对催化剂的处理已经纳入环保监控范围，做无害化处理都要留有书面的东西备查，途径必须要合法才行。乐山脱硝催化剂回收处理竞争黑河烟气脱硝催化剂回收处理投资比例较大，催化剂的使用寿命在３年左右，因此，催化剂的更换频率，直接影响整个脱硝系统的运行成本。经过多年实践和验证，目前应用广泛的是以锐钛矿型二氧化钛为载体负载钒氧化物作为活性物质，辅以氧化钨或氧化钼为助催化剂的金属氧化物催化剂。用于燃煤电厂烟气脱硝的钛基催化剂的工作温度范围为３１０～４２０℃，相当于锅炉省煤器出口的烟气温度，因此，将ＳＣＲ脱硝反应器直接安装在锅炉省煤器与空气预热器之间，即所谓的高尘布置方式口］。尽管这种布置方式下催化剂的活性最大，有利于反应的进行，但该布置区间烟气中高浓度的粉尘会冲刷催化剂并使其中毒口］。随着使用时间的延续，催化剂的活性会逐渐下降，这段活性下降的时间通常称为催化剂的"寿命"。催化剂活性和选择国外对SCR废催化剂均采取回收再利用的方法处理，从蜂窝式SCR废催化剂中回收有价金属V2O5、WO3、TiO2，并将回收来的有价金属加以合理利用，这一对废催化剂的回收举措使得脱硝产业能够得以良性循环。乐山脱硝催化剂回收处理竞争杭州蜂窝式脱硝催化剂回收处理再生目的添补有效组分恢复机械强度目前国内对SCR废催化剂的回收意识还没有形成，近期公布执行的《火电场烟气脱硝工程技术规范—选择性催化还原法》中对蜂窝式废SCR催化剂的处理方式为压碎后填埋，乐山脱硝催化剂回收处理竞争Ｖｚ０。和ＶＯＳＯ。形式存在，后者所占比例有时可达４０％～６０％。这主要取决于催化剂在转化器中所处位置和使用时问的长短，废钒催化剂中的ＶＯＳ０４可溶于水，而Ｖ。（）。难溶于水，但易溶于强酸或强碱。从废钒催化剂中提取Ｖ：Ｏ。有多种方法，虽然其工艺流程和操作条件不尽相同，但关键步骤是钒的浸出，并从浸出液中沉淀出Ｖ。Ｏｉ，具有代表性的有数种方法。但SCR废催化剂因含有V2O5、WO3等有毒金属及使用过程中聚集的重金属，属于危险固体废物不得随意填埋处理，必须依据我国《固体废物污染环境防治法》中对“危险废物污染环境防治的特别规定”条例进行申报处置，条例中明确提出产生危险废物的单位必须负担处置费用，这说明电厂（作为脱硝催化剂的使用单位）和脱硝工程公司（作为脱硝工程的实施和运行维护单位）必须承担废SCR催化剂的处置费用，这无疑对电厂和工程公司会产生经济负担。事实上按照填埋处理方式是不符合《中华人民共和国循环经济促进法》中有关再利用和资源化产业模式的要求，废SCR催化剂本身是具有很高的可再利用价值的资源，应该进行回收再利用。通过分离提纯技术可以实现废SCR催化剂的TiO2、V2O5、WO3的分离和回收，本项目采用成熟的已规模化的分离提纯工艺，可实现上述物质的分离回收。乐山脱硝催化剂回收处理竞争铜陵脱硝scr催化剂回收处理ＭｏＯ。占５％～１０％，Ｖ。Ｏ。占１％～５％，ＴｉＯ。占绝大部分。催化剂活性以Ｖ。Ｏ；最高，但Ｖ。（）。也是硫酸生产中将ＳＯ。氧化成ＳＯ。的催化剂，且催化活性很高。故在ＳＣＲ的工艺中，将Ｖ。Ｏ。的负载量减少到１．５％（质量百分比）以下，并加入ＷＯ。或ＭｏＯ，作为助催化剂，在保持催化还原ＮＯｘ活性的基础上，尽可能减少对ＳＯ。的催化氧化。助催化剂的加入提高水热稳定性，抵抗烟气中Ａｓ等有毒物质［４］。
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