脱硝催化剂回收处理公司
我公司是国内唯一一家有脱硝催化剂回收处理资质的企业，是环保部和环保厅的唯一一家针对火力发电厂脱硝催化剂处理的企业。我公司年处理量为2万吨。
脱硝催化剂失效后可以采取的处置措施有：填埋、回收再生、用作混凝原料等。在日本，由于催化剂材料包含钢材和一些添加元素（Ti、Mo、V等），失效催化剂由钢铁厂作为废金属原料回收。失效的催化剂作钢材回收，这也属于回收利用的一种。 目前国内生产SCR催化剂的企业有近十家（全部为蜂窝式SCR生产企业），总产能达到12.2万立方米。根据国家环保部统计数据，预计到2010年底，全国火电机组装机容量将达到7.0亿千瓦，其中10万千瓦以上燃煤机组6.2亿千瓦。 "十二五"期间NOx治理要求是：东部及其它地区省会城市单机容量20万千瓦及以上的现役燃煤机组必须实行脱硝改造，其他地区单机30万千瓦及以上的现役燃煤机组必须实行脱硝改造。因此在2015年底前全国完成的SCR实施工程总量将达到5.7亿千瓦。根据燃煤机组对SCR催化剂需用量平均为0.8立方/MW计算，2015年底前SCR催化剂的需求总量为45.6万立方。（２）酸性浸出一氧化沉钒法。用盐酸或硫酸溶液升温浸出，同时加入氧化剂氯酸钾氧化四价钒为五价钒，Ｖ：０。的浸出率可达９５％～９８％，再用碱溶液调节ｐＨ值，煮沸溶液得到Ｖ。ｏ。沉淀。ＳＣＲ脱硝催化剂经使用后，其中的钒主要以中国的脱硝催化剂如果能够再生先再生，不能再生的，可以找有资质的公司对催化剂进行填埋。当然也可以用作钢铁冶炼的材料或者水泥原料，不过现在地方政府对催化剂的处理已经纳入环保监控范围，做无害化处理都要留有书面的东西备查，途径必须要合法才行。芜湖脱硝催化剂回收处理资质连云港脱硝催化剂的回收处理生产工艺具体的再生过程：首先，要取样化验催化剂活性降低的原因是物理原因还是化学原因，目的是确定催化 剂再生的可行性及方法，制定清洗的时间和再生过程中需要添加的药品。然后，清洗催化剂上的粉尘， 根据具体情况可用高压水清洗，并在水中充入空气，使其产生漩涡或气泡，对蜂巢内部进行深入清洗。 同时在水中添加化学药剂，随气泡能更好地附在孔内。对于失活不严重的情况，可以采用现场再生，即 在SCR反应器内进行清灰，清除硫酸氢铵和比较容易清除的物质。这种方法简便易行，费用很低，但只 能恢复很少的活性。也可把催化剂模块从SCR反应器中拆除，放进专用的振动设备；在振动设备中将采 用专用的化学清洗剂，产生的废水成分和空预器清洗水相似，可以排入电厂废水处理系统。对于深度失 去活性的催化剂，可运送到专业的催化剂再生公司进行处理。对于蜂窝式和平板式的催化剂都可以进行 再生，一般再生时间是2～3个星期。可在电厂进行现场清洗。催化剂再生花费的成本相当高昂，如果要 进行再生，需要专门的公司来完成。再生以后的催化剂活性一般相当于原始催化剂活性的30％～50％。国外对SCR废催化剂均采取回收再利用的方法处理，从蜂窝式SCR废催化剂中回收有价金属V2O5、WO3、TiO2，并将回收来的有价金属加以合理利用，这一对废催化剂的回收举措使得脱硝产业能够得以良性循环。芜湖脱硝催化剂回收处理资质安庆脱硝催化剂回收 除了机组新建脱硝工程的需求，未来已运营脱硝工程催化剂更换需求也不可小觑；但这一市场要在4-5年后开始放量，届时将会连续产生SCR废催化剂等待处置。SCR脱硝催化剂通常采用"2+1"的安装方式，即先安装2层催化剂，大约3年后，再加装第3层；3层一起使用大概4-5年后，开始更换第一层，过2-3年后，更换第二层，再过2-3年后，更换第三层，如此循环。根据这一规律，推算出从2018年开始国内将连续稳定产生3.8万吨/年的SCR废催化剂。目前国内对SCR废催化剂的回收意识还没有形成，近期公布执行的《火电场烟气脱硝工程技术规范—选择性催化还原法》中对蜂窝式废SCR催化剂的处理方式为压碎后填埋，芜湖脱硝催化剂回收处理资质具体的再生过程：首先，要取样化验催化剂活性降低的原因是物理原因还是化学原因，目的是确定催化 剂再生的可行性及方法，制定清洗的时间和再生过程中需要添加的药品。然后，清洗催化剂上的粉尘， 根据具体情况可用高压水清洗，并在水中充入空气，使其产生漩涡或气泡，对蜂巢内部进行深入清洗。 同时在水中添加化学药剂，随气泡能更好地附在孔内。对于失活不严重的情况，可以采用现场再生，即 在SCR反应器内进行清灰，清除硫酸氢铵和比较容易清除的物质。这种方法简便易行，费用很低，但只 能恢复很少的活性。也可把催化剂模块从SCR反应器中拆除，放进专用的振动设备；在振动设备中将采 用专用的化学清洗剂，产生的废水成分和空预器清洗水相似，可以排入电厂废水处理系统。对于深度失 去活性的催化剂，可运送到专业的催化剂再生公司进行处理。对于蜂窝式和平板式的催化剂都可以进行 再生，一般再生时间是2～3个星期。可在电厂进行现场清洗。催化剂再生花费的成本相当高昂，如果要 进行再生，需要专门的公司来完成。再生以后的催化剂活性一般相当于原始催化剂活性的30％～50％。 由该项目组自主研发的废弃脱硝催化剂再生技术，填补了国内废弃脱硝催化剂处理技术空白，同美国、德国等发达国家的同类技术具有同等发展水平，再生催化剂产品性能通过了国家环保部认证的环保技术检测中心的质量鉴定。这一技术为解决我国即将面临的废弃脱硝催化剂严重污染问题提供了新思路、新途径，是响应国家发展循环经济的重要举措。但SCR废催化剂因含有V2O5、WO3等有毒金属及使用过程中聚集的重金属，属于危险固体废物不得随意填埋处理，必须依据我国《固体废物污染环境防治法》中对“危险废物污染环境防治的特别规定”条例进行申报处置，条例中明确提出产生危险废物的单位必须负担处置费用，这说明电厂（作为脱硝催化剂的使用单位）和脱硝工程公司（作为脱硝工程的实施和运行维护单位）必须承担废SCR催化剂的处置费用，这无疑对电厂和工程公司会产生经济负担。事实上按照填埋处理方式是不符合《中华人民共和国循环经济促进法》中有关再利用和资源化产业模式的要求，废SCR催化剂本身是具有很高的可再利用价值的资源，应该进行回收再利用。通过分离提纯技术可以实现废SCR催化剂的TiO2、V2O5、WO3的分离和回收，本项目采用成熟的已规模化的分离提纯工艺，可实现上述物质的分离回收。芜湖脱硝催化剂回收处理资质龙岩脱硝催化剂回收处理生产
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