脱硝催化剂回收处理公司

我公司是国内唯一一家有脱硝催化剂回收处理资质的企业，是环保部和环保厅的唯一一家针对火力发电厂脱硝催化剂处理的企业。我公司年处理量为2万吨。

国外对SCR废催化剂均采取回收再利用的方法处理，从蜂窝式SCR废催化剂中回收有价金属V2O5、WO3、TiO2，并将回收来的有价金属加以合理利用，这一对废催化剂的回收举措使得脱硝产业能够得以良性循环。锦州脱硝催化剂回收处理生产技术白银脱硝催化剂回收处理产能飞灰中的可溶性碱金属主要包括Ｎａ与Ｋ这两种物质，在水溶液离子状态下，能渗透到催化剂深层，直接与催化剂活性颗粒反应，使酸位中毒以降低其对ＮＨ。的吸附量和吸附活性，继而降低催化剂活性［ｓ］。ＳＣＲ催化剂碱金属中毒原理，见图１所示。碱金属元素被认为是对催化剂毒性最大的一类元素，因此，碱金属是对催化剂毒性最大的一类元素。随着催化剂表面Ｋ。Ｏ含量的增加，ＮＯ转化率急剧下降，当Ｋ。０质量分数达到１％时，催化剂活性几乎完全丧失。Ｋ：Ｏ存在使得ＳＣＲ催化剂活性位之一的Ｂｒｏｎｓｔｅｄ酸性活性位的数量大大减少，同时也削弱了Ｂｒｏｎｓｔｅｄ酸性位的酸性，但随着ＳｃＲ催化剂表面Ｋ：（）含量的增加，另一种活性位Ｌｅｗｉｓ酸性位的数量几乎不发生变化，这说明ＳＣＲ催化剂钾中毒后，活性的下降是由Ｂｒｏｎｓｔｅｄ酸性位的变化引发的口］。目前国内对SCR废催化剂的回收意识还没有形成，近期公布执行的《火电场烟气脱硝工程技术规范—选择性催化还原法》中对蜂窝式废SCR催化剂的处理方式为压碎后填埋，锦州脱硝催化剂回收处理生产技术随着我国环保政策的进一步加强，脱硝设备的建设也在加快。目前，优点突出的ＳＣＲ脱硝技术更是占据了大部分市场。根据催化剂的使用寿命，我国的脱硝催化剂更换市场将在２０１５～２０１８年凸显。届时，催化剂的更换、再生、圆收等一系列产业都将迎来产销高峰。从环保和经济的角度出发，再生和回收将是最好的选择，必将为我国循环经济发展做出贡献。～般是将中毒后的催化剂，放在一定浓度的酸溶液中浸泡若干时间，再用清水洗涤至ｐＨ７，将处理好的催化剂在低于１００℃的温度下干燥ｕ"。硫酸处理再生比单纯的水洗再生更有效，酸洗再生后Ｋ。Ｏ得以完全清除。同时，在催化剂表面引入了ＳＯ。２'，使其再生后催化剂的脱硝活性在３５０～５００℃内。Ｆｏｅｒｓｔｅｒ研究了Ｆｅ２０３对Ｖ２（）５一Ｗ０３／ＴｉＯ：催化剂的毒化作用，并考察了酸洗处理对催化剂的再生效果。研究发现，由于Ｆｅ，Ｏ。对Ｓ０。具有催化氧化作用，Ｆｅ。（）。的添加导致催化剂ＳＯ。的氧化率不断提高，而脱硝活性下降。使用含有一定量抗氧化剂和表面活性剂的酸液处理后，Ｆｅ：Ｏ。得以完全清除，脱硝活性可恢复到原来的９５％～１００％，Ｓ０，氧化率得到很好抑制［ｊ"。但SCR废催化剂因含有V2O5、WO3等有毒金属及使用过程中聚集的重金属，属于危险固体废物不得随意填埋处理，必须依据我国《固体废物污染环境防治法》中对“危险废物污染环境防治的特别规定”条例进行申报处置，条例中明确提出产生危险废物的单位必须负担处置费用，这说明电厂（作为脱硝催化剂的使用单位）和脱硝工程公司（作为脱硝工程的实施和运行维护单位）必须承担废SCR催化剂的处置费用，这无疑对电厂和工程公司会产生经济负担。事实上按照填埋处理方式是不符合《中华人民共和国循环经济促进法》中有关再利用和资源化产业模式的要求，废SCR催化剂本身是具有很高的可再利用价值的资源，应该进行回收再利用。通过分离提纯技术可以实现废SCR催化剂的TiO2、V2O5、WO3的分离和回收，本项目采用成熟的已规模化的分离提纯工艺，可实现上述物质的分离回收。锦州脱硝催化剂回收处理生产技术上海脱硝催化剂再生

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