1、在线动平衡测试

不平衡是指由于离心力作用的结果，转子中存在的振动力或振动运动对其轴承影响很大的那种状态。不平衡所产生的离心力对机器的转子，轴承和支承结构的使用寿命都是有害的。而且，不平衡将延长机器停机的时间和增加维护费用，还可导致产品质量降低等。因此，若不平衡引起的振动超过设备运行的标准，则必须对设备进行平衡处理。

风机现场动平衡测试

在线动平衡测试的指的是在不对设备进行拆卸的情况在，对设备进行动平衡测试和校正，在线动平衡测试以下优点：

  ①、无需对设备进行拆卸，设备正常运转的情况中即可实现平衡测试且校正后效果明显；

  ②、校正方式灵活，针对不同的转子，可在叶片、转轴、联轴器等部件上校正转子的不平衡量；

  ③、可对设备运行状况进行全面分析，设备振动大的原因可能是多种多样的，通过测量其振动数据是对设备运行状况最直接的测试以及分析方法，从而确认设备是振动的大小以及来源。

广州睿成检测科技有限公司拥有高精度的检测设备以及丰富的设备状态经验，并且与ENTEK广州技术中心合作，拥有设备检测认证资质，不仅能为设备进行监测分析及维护，并且可以提供相关证书。

2、设备状态监测及故障诊断

虽然不平衡是机器振动最常见的原因，但是机器振动大并不一定是不平衡引起的，因此必须对机械设备的运行状态进行监测以分析振动来源从而有效维护设备的正常运行。

对设备的状态监测一般有以下方式：

  ①、信号的时域分析，通过对原始数据的统计，得出振动的幅值大小，判断设备运行情况；

  ②、信号的频域分析，主要是通过FFT算法得到信号的频谱、密度谱等频域成分，是状态监测最常用的分析方法，通过频谱可以得到振动信号的组成成分，从而确定振动的主要来源以及设备的运行状态等参数；

 ③、启停机分析，对设备起停机阶段测试得到的幅频特性曲线不仅能得到设备运转的临界转速，还能获得设备不平衡量以及不平衡形式等重要信息；

  ④、阶次分析，对于变频转子或者非平稳状态下的转子，传统FFT的方法无法确切表示其振动的来源，采用阶次跟踪的分析方法能得到与转速无关的阶次谱，从而消除转速的影响，获得设备的状态参数；

  ⑤、其他的分析方式，如针对自激振信号（轴承、齿轮等部件故障）常使用包络解调分析，使用轴心轨迹图、轴心位置图是针对轴振使用的分析方式。

  ⑥、需要说明的是不同的设备、不同物理量、不同的工矿下应该采用的分析方式是不相同的，因此实际做状态监测时应根据现场实际情况选用合适的工具以及分析方法。

公司与在冶金石化以及电力等行业有着成熟的理论分析能力以及丰富的设备状态监测经验，对风机、泵、汽轮机、轧机等大型机组都有丰富的项目经验，针对低频振动设备自主开发了A-DRCM系列低频振动分析仪已在企业稳定运行多年。