2、管材有柔性，能抵御外界重压和基础沉降所引起的破坏。 3、绝缘，无电腐蚀，适用于单芯电缆敷设；有耐腐蚀的优点可在高温盐碱地带使用。
4、阻燃，耐热性能好，可在130度高温长期使用而不变形。 5、内壁光滑，不刮伤电缆。接头处加橡胶密封，适应热胀冷缩，有可防止砂泥进入。
6、设计采用承插式的连接方式，方便安装连接。
7、本体重量轻，安装施工简捷方便，一人即可抬动，两人便可就地实施安装，能大大缩短施工周期，降低安装造价。同时又避免道路开挖暴露时间长，影响城市交通秩序问题。 8、使用范围广：复合玻璃钢电缆保护管适用电缆埋地敷设时作保护管用，也使用于电缆过桥过河等高要求场合。采用配套的专业管枕组合，可组成多层多列的多导管排管方式。
产品用途
复合玻璃钢电缆保护管与各专用的配件配套使用，可以根据不同的工程要求组成
多层多列的电缆排管系统，适合于以下高要求场合：
1、城市电力，通信电缆在埋地敷设时作保护管用。
2、电缆过行车道直埋或过交通要道口敷设时作保护管。
3、电缆过桥，过河等特殊环境时作保护管，特别在电缆过桥时采用复合玻璃钢电缆
保护管能广泛适用于以下工程建设领域：1、城市电网建设和改造工程。2、城市市政改造工程。
3民航机场工程建设。
4、工业园区，小区工程建设。
5、交通路桥工程建设。
玻璃钢管道常见问题分析 （1）、当玻璃钢管道仅伤及外表面，内衬结构没有受损，这时管道在短时间内不会漏水，但伤害降低了管道的强度，所以，管道要求降低使用，并对管道进行玻璃钢补强修补。施工方法：先对管道碰伤处进行清洗打磨，选择与管道材质性能相同的材料，根据管材的使用压力，设计需要补强的厚度和面积，然后手糊补强到设计要求。待补强部位凝胶固化，管道可以投入正常使用。
（2）、当碰撞伤及管道内衬，管道已经泄漏，但碰伤的面积不大（受损面积小于D/2×D/2），而修补时间充分时，可以采用开孔方法修补。
施工方法：首先管线停止输水，将碰伤处的水排除干净，切割受损部位，要求切割区域包含整个破坏区域，选用满足使用要求的原材料，制作与切割面积相同大小的衬板，将衬板固定与开孔处，作好接缝处的防渗处理，外部整体包覆加强，补强厚度要达到可以承受相应的压力，做好外保护层，待固化后，管道可以投入正常使用，
（3）、若暂时不能停水，玻璃钢泄露未成水柱，可以采用如下应急措施。
将管道内降压，在泄漏处用水下固化树脂封闭并进行结构补强，待固化后管道可以投入使用，该方案仅为应急措施，需把维修的位置标记清晰，待具备停水条件时，按方法(2)进行重新维修，保障长期使用。
管道大面积受损情况下的维修
当管道大面积受损时，一般方法难以达到维修要求，可以采用换管的方法。即将受损部分的管道完全切除，从同规格的管道上截取同样长度的短管来替换受损管道，利用现场平端糊口把两个接口处糊上 施工方法如果维修时间要求充分，可采用现场粘接补强的方法。将切割下来的受损管道移开，换上同规格的替换管段，在需糊口位置打磨。打磨后，管道的切割断面用2层表面毡封闭（用内衬树脂），然后按照现场接口的操作要求将管道粘接补强，粘接厚度和宽度由管线的使用压力确定，当接口处的玻璃钢完全固化后，管道可以通水运行。玻璃钢管道安装要注意哪些问题？ 1、管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。
2、管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要求，焊缝应设置在便于检修、观察的地方3、与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。
4、管道与机器连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。
5、安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。
6、阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。
7、仪表元件的临时替代：所有仪表元件安装时，均采用临时元件替代，等试压、冲洗、吹扫工作结束后，投料前再正式安装。
夹砂玻璃钢管道的优点是抗弯变形的能力很强，举个例子来说吧，5000Pa刚度的玻璃钢夹砂管在变形达20%的情形下，不产生分层损坏，夹砂玻璃钢管道的使用时间非常的长久，夹砂玻璃钢管道通过在管壁中间层增加夹砂层来提高刚度，可满足用户提出的任何合理的刚度要求。耐腐蚀性：化学惰性的材质，耐腐蚀性优异，并可根据输送介质选择不同的耐腐蚀管道，机械强度大：耐水压强度耐外压强度和耐冲击强度均良好并可按要求的压力设计制造管道和管件。温度适应性强：大于-70摄氏度小于250摄氏度，冰冻介质下管道不裂。
