埋设玻璃钢夹砂管道时用的绝大多数都是砾石、碎石和砂子等粗粒的土壤，并且砾石最夯实，可以使玻璃钢夹砂管道的深度埋得更深。如果没有砾石和砂石要用原土进行回填的话要满足以下条件：没有大于砾石两倍大小的坚硬土块，没有冻土，没有有机材料，没有废旧轮胎、玻璃片或金属之类的垃圾废渣，规定的夯实处原土一定要为粒状土。
　　在选择回填料时要注意防止回填料的迁移，回填料要与其原土兼容，确保回填料不会被冲走或者与原土混合，并且防止原土混进回填料中，如果发生这些情况的话管道就会失去部分支撑，管道就会容易变形，影响管道的正常工作。若有些部位必须使用不可兼容的回填材料时，可使用人工织物将其与其他材料隔开，所用土工筛布一定要包围管床和管区回填材料，防止水进入管区使回填材料被冲走或滑移，以保证玻璃钢夹砂管道的预期使用寿命。
　　玻璃钢夹砂管道的最大埋设深度是指管道顶以上的覆土高度，玻璃钢夹砂管道的管材刚度、原土类型进行如下设定：原土类型为中等细粒黏土，玻璃钢管道直径不小于300mm，刚度等级5000N/m2，根据规范规定，在无交通荷载的情况下，最大埋设深度为8m；在有交通荷载情况下，最大埋设深度5m.
　　在汽车或火车等载重车辆通过的地方，所有管道区域的回填土都必须经过分层夯实。如果采用特殊安装，如外加钢筋混凝土包层、钢筋混凝土盖板、外壳等，最小覆盖深度可适当减小。考虑到地面交通荷载，标准管沟的最小埋设深度不得低于1m.
　　玻璃钢夹砂管道维修时，首先把管道鼓包、内部分层及夹砂层破坏的部分用角磨机将其磨掉，再用石棉绒腻子进行充实填补，待腻子凝固后用角磨机对填补部分及包覆部分进行磨光，使表面既平滑又具有良好的粘界面，最后对包覆进行强防渗处理。包覆面积的长度（圆周方向）按规定每边损伤处与未损伤处搭接长度不小于30cm，宽度方向的搭接长度不低于15cm.包覆厚度的损伤面积及损伤程度在8～15mm.
　　管道受损部位的包覆程序首先对管道需要修复的部位用树脂糊制2层玻璃纤维短切毡进行外部防渗，并糊制10～20层04号玻璃纤维布加强；然后进行内部防渗处理，先糊制3层玻璃纤维短切毡，再糊制1层玻璃纤维布进行加强；最后用聚酯薄膜压光，尽量保证修补处表面光滑。

发布时间：2014-01-19   点击率：120

　　玻璃钢管道是一具有很多优点的新型管材，但是在施工中会出现一些缺陷，主要表现有：当玻璃管道环向变形时容易产生分层，试压时管壁出现冒汗现象，切割时易见结构层不致密，管壁疏松，露天铺设时，管道表面易粗糙、退色、起皮。

　　我国目前市场上有离心浇铸加砂管和纤维缠绕加砂管两种工艺生产的玻璃钢管道。出现这些现象的主要原因：

　　一、纤维缠绕加砂管隔离层的厚度较薄，厚度通常小于0.5mm，在大量生产条件下气体无法排出，很薄的防渗隔离层难以真正达到防渗效果，因而在试压时管壁回出现冒汗现象；

　　二、纤维缠绕加砂管的管壁为一多层加砂芯结构，当管道产生环向变形而管壁受到弯曲力作用时易产生分层，含砂量越高，分层趋势就越大，一旦管道出现分层现象，就表明管体的结构强度已经遭到破坏，就不适于继续作为承压管道使用；

　　三、在生产过程中石英砂是自由落体形式落下而被缠绕于纤维层之间，这种工艺的加砂量不均，管壁疏松，易造成分层；

　　四、玻璃钢管道在露天条件下安装，长期受到紫外线照射，管道表面会粗糙、退色、起皮。

　　解决的途径：

　　一、尽可能采用地下铺设而避免在露天条件下铺设玻璃钢管道，或采取适当措施使玻璃钢管道不要受到紫外线的直接照射。

　　二、采用离心浇铸加砂管。因为离心浇铸加砂管的管壁通常为多层结构，可根据需要进行增强防渗、过渡、隔离、增加刚度的中心层以及内衬层等不同作用的铺层设计，内衬层的厚度可根据需要确定，管壁是在较大离心力作用下压制而成，非常致密、坚实、不分层、无孔隙。其管壁为一工字梁结构，抗弯曲力强，刚度高。目前市场上大部分生产的是纤维缠绕加砂管，在产品质量方面存在有诸多缺陷，应逐步提高离心浇铸加砂管的市场占有率，工程质量也会得到提高