粉煤灰陶粒生产线，粘土陶粒设备，S17陶粒生产线如果您想了解更多内容，请拨打：0371-67772626 点击在线询价

陶粒设备在利用原有的黏土红砖生产设备的前提下，大幅度降低了黏土的采挖量。陶粒设备工艺简单可靠，产品质量稳定，市场销售抢手。陶粒设备是一种能耗低，土地资源消耗低的新型墙体材料。陶粒设备项目投资少，见产快，在大力提倡环境保护的今天，陶粒生产是每一个有识之士的明智选择。该设备采用工业回转窑，从制造，安装烧结等工艺均符合国家有关标准的规范要求。

1、破碎：

开采的铝矾土，块度一般为300——500mm左右，含有少量的水分。一般采用颚式破碎机和锤式破碎机组成的二级破碎系统，将其粒度控制在≤8mm.

进厂后的铝矾土，可以根据品位的不同，分开堆放。使用时根据指标搭配使用。

在生产陶粒砂的过程中通常加入锰（Mn）元素以降低烧结温度并将产品染成深色。目前国内大多厂家采用低品位（含量——50%）的锰矿或锰灰作为锰元素的来源。

2、配料：

铝矾土、锰粉、回料等几种物料，分别被输送到各自的料库，库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量。

3、粉磨：

一般采用烘干兼粉磨的球磨机，配套高效选粉机，组成闭路系统。这样粉磨的效率高。烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气，做到余热利用；也可以设置专门的热风炉。

目前我国粉煤灰陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑。圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下，物料从高处（窑尾）滚落至低处（窑头），同时，在窑头处，高压风机将煤粉（或天然气等其他燃料）喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。

原料（粉煤灰+定量的外加剂）混磨—制粒—烧胀—堆放—运输（装袋）生产粉煤灰陶粒宜采用双筒回转窑，即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速，以便根据原料的状态控制其预热时间。黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制，在某些地区已被禁止生产和使用。但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。

陶粒设备工艺过程为原料搅拌—制粒—筛选—烧结—堆放—运输（装袋）在操作中应注意了望，防止物料在窑内结团而影响质量。

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