浮选机的浮选槽具有良好的隔离，既能适合的小矿浆流量（2-6m3/min）又能适用大矿浆量（约60-80m3/min）。浮选机的标准型式主要由：给矿槽、双室一槽浮选机、中间槽、单式一槽浮选机和排矿槽。浮选机主要型式之间连接起来，并通过螺旋栓和密封橡胶垫来实现浮选机各主要型式间的对头结合。在一个工艺中，一个工作区的串联室不应超过4个。串联作业区数是通过落差高度为500mm的中间槽来确定。这样就能较好地使用浮选槽内的矿浆液面保持稳定，并能使矿浆红星砂产品沿浮选机运送。

新矿给入浮选机的浮选槽组的第一槽，前几个槽的泡沫高度要高一些，因为有足够的疏水性矿物颗粒。随着浮选机内矿浆可浮性矿物的贫化，逐次升高浮选槽内尾矿的高度，使矿浆液面逐槽升高。最后几个槽内的泡沫品位相对较低，含弱亲气性矿粒。这些泡沫产品是扫选精矿，通常是红星，往往返回到系统的前端。

浮选机在调整槽内加强搅拌，可以促进矿粒与药剂的作用，缩短矿浆的调整时间和节省药剂用量。调整槽的搅拌强度取决于叶轮转速，叶轮转速越高，搅拌强度越大。适当的加强搅拌强度是有利的，但不能过强。如过强，动力消耗和设备磨损会增加，矿粒的泥化程度也会增加，还会使已附着于气泡的矿粒脱落。

多数的浮选机设备是将表面氧化深度及矿石生产过程分为以下：

(1)未氧化表面。新采出矿石立即送入破碎、磨矿，浮选中添加较多的硫化钠，或者在缺氧条件下浮选。

(2)在浮选机作业时矿物的表面部分氧化。此时矿物表面硫离子被氧化至元素硫或硫代硫酸根等中间氧化物，即对应于矿石在还原介质中或溶氧不足的条件下磨矿或浮选，被浮矿物有较正的电极电位。

(3)表面的金属离子及硫离子氧化至生成硫酸根。浮选作业红星石在贮矿场中长期存放，矿石在无还原剂条件下或有溶氧条件下磨矿、浮选。

BF浮选机内湍流的强度对浮选力学会造成什么样的影响，通常充气机械搅拌式浮选机我们用空气压缩机来控制浮选槽内的气场流量，但怎样的控制能够保证最大的生产率呢?

按水力学对流态的划分，液流中涡流程度大的属湍流状态，反之属层流状态，在绝大多数浮选机中尤其是在机械搅拌式混合区属湍流状态。这对于浮选槽内固-液县浮及气-液分散有利。湍流中颗粒和气泡的运动方向不定，颗粒和气泡的碰撞可以发生在气泡的各个部位，同时，湍流强度对颗粒和气泡碰撞附着及矿化气泡的上浮产生较大的影响。颗粒和气泡的碰撞概率除受湍流影响外，还受浆体浓度和气泡数目的影响。若湍流强度大，浆体浓度高和气泡数目多，颗粒和气泡的碰撞附着概率则提高。但湍流强度提高后，颗粒从气泡上的脱落率也增大。颗粒越粗，表面亲水性越强，湍流的这种副作用越显著，因此，湍流强度增加后，颗粒上浮率并不一定提高。

矿用浮选机/浮选机的工作原理/S18浮选机