LM环保型铝灰分离机

设备简介：

 LM环保型铝灰分离机是我单位资深工程师结合客户使用需求和使用情况，精心研制的新型高性能铝灰处理设备。与市场传统使用的石碾、滚筒、水机、球磨机相比拥有诸多优势。广泛应用于再生铝行业、铝铸造行业、铝型材行业、电解铝行业以及废铝回收行业、铝灰回收行业中，主要用来处理回收铝灰渣里的金属铝。

工作原理：

 LM环保型铝灰分离机采用研磨粉碎和风选分离同步进行，提高有效工作效率。铝灰里含有金属铝、氧化铝以及不同比重、不同细度的其他杂质，铝灰由进料口进入主机研磨分离室内，受到向上气流的作用，比重较轻且细度达到要求处理细度的杂质和氧化铝随气流进入固、气分离器分离后排出机外收集；比重较大、粒度较粗的金属铝以及杂质受重力作用落入研磨分离室底板，被带有一定角度随主轴旋转的铲刀铲起，抛入同步旋转的研磨副工作部位，被研磨副旋转时产生的巨大离心力碾压，金属铝受力变形，脆性的非金属杂质被粉碎成细粉达到要求处理细度被气流随即带走，进入固、气分离器分离后排出；经过碾压后的金属铝在离心力作用下由机器底板上的排料管排出；经过固、气分离器分离后的气体被系统风机吸入再次吹入研磨分离室，完成一个闭路循环。

性能特点：

1、环保达标（系统负压运行无粉尘逸出）       2、高效节能         3、技术先进    

4、操作简单（学习一天即可独立操作）          5、风选分离         6、回收率高

7、结构紧凑、投资小、占地少、不用筛网       8、新型研磨总成故障率低、寿命长

技术参数：

技术优势：

1、 传统研磨总成容易进灰引起毁坏轴承、断轴、损坏压盖，轴承寿命3-10天，故障率高；

新型研磨总成不易进灰，使用寿命长达1年以上，故障率极低。

2、 传统研磨总成使用润滑脂润滑，每班加注一次，每次500g左右，用时10分钟左右；

新型研磨总成使用机油润滑，每礼拜加注一次，每次50ml左右，用时2分钟左右。

3、 传统铝灰分离机风路设计不合理，出料不干净，产量低，不易调节；

新型铝灰分离机优化了风路结构设计，出料更干净，产量高，极易调节。

4、 传统铝灰分离机除尘系统效果不好，会有粉尘逸出；

新型铝灰分离机除尘系统经过改进效果佳，没有粉尘逸出。

该铝灰分离机尤其适合再生铝行业、铝灰加工行业、铝棒厂等经过热铝灰分离机炒过的铝灰的处理。

QM型铝灰分离机

设备简介：

  QM型铝灰分离机是以球磨机为原型改进而成的一种铝灰加工设备，该设备必须配套辅助设备组成生产线才能正常运转。比较适合电解铝厂、铝板锭厂、铝灰回收行业等单位。主要显著特点为加工铝灰粒度大小范围较大，设备配套自由，可根据不同客户自身要求和铝灰情况组成不同的生产线，能够实现高产量设计。

工作原理:

  QM型铝灰分离机是由旋转筒体带动研磨介质和铝灰渣运动而进行粉碎研磨的一种装置。一般采用双仓结构，前仓主要利用介质的冲击能量粉碎，用于处理较粗粒径铝灰，后仓主要利用介质的研磨作用粉碎，用于处理经前仓预处理过的粒径较小铝灰。铝灰由进料装置匀速进入研磨筒体前仓内，在该仓装有直径较大的钢球作为研磨介质，铝灰和研磨介质在旋转筒体的带动下，随着筒体的运动方向做抛落状态运动。在研磨介质抛落形成的冲击力作用下，铝灰渣中的杂质颗粒被粉碎，金属铝颗粒受力变形。经过前仓粉碎过的铝灰随着前后仓料位的落差和球磨机进出料端的高差向后仓移动，达到前仓粉碎要求粒径的铝灰通过隔仓板缝隙进入后仓，大于隔仓板缝隙的大块物料滞留在前仓继续粉碎。进入后仓的铝灰和较小直径的钢球或钢棒做泄落状态运动，增强了介质的研磨作用，铝灰渣被加工的更细，更干净。在铝灰分离机末端，在出料装置的作用下排出机外，进行筛分。

性能特点：

   1.进料粒度范围大（0-80毫米可进料）

   2.配套随意性强（可根据要求做多种配套方式）

   3.能实行规模化生产（可设计年产5万吨生产线）

   4.设备故障率低

技术参数：

配套设备：

上料输送装置给料装置料仓筛分装置精选装置环保装置

温馨提醒：

  网络飞速发展的今天，网上交易有风险存在。本公司资深工程师从事铝灰加工多年，有着丰富的设备配套和铝灰加工经验，随时恭候您的垂询。公司备有样机，随时可为您做生产演示，让您买的放心。同时欢迎同行技术交流、信息共享。垂询电话：13703990839（贺先生）