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熟料在回转窑煅烧以后，是必须采取冷却操作的，而之所以要进行冷却，其主要目的为：对熟料的所不需要的余热进行回收，并降低其热的消耗，同时提高热量的利用以及熟料的耐磨性，方便熟料的输送以及贮存。

对于回转窑生产出的熟料所进行的冷却其结果是好还是坏，冷却的过程是否比较迅速，这些对于熟料的品质有着非常大的关系，因为很多的熟料，他们的液相在进行冷却操作时，常常在发生液相变化的同时与固相也发生变化。

熟料内不同矿物质的构成对其冷却的快慢、固相以及液相中的质点分散速度、反应速度等都有着密切的关系。如果由回转窑出来的熟料其冷却的速度处于中层阶段时，就可以促使液相形成我们称之为晶体的物质，另外由于在固相中质点的分散速度是较慢的，因此不能够确保固相之间所发生的反应是否充分，就会形成独立的结晶物。如果熟料由回转窑出来后就立刻进行冷却时，就会导致液相形成不了晶体，也就不能够变为玻璃体，这样的过程叫做淬冷。

在回转窑中产生的高温物料往往需经冷却机冷却到一定温度，方可进行输送、储存和进行一定的处理。根据需要，回转窑冷却机又可将高温物料携带的大量热量用空气来回收，使入窑的助燃空气预热到较高温度，以强化煅烧，降低热耗。回转窑冷却机的类型也是多种多样的，除了回转窑筒类的单筒冷却机和多筒冷却机外，还有适用于块状物料的各种蓖式冷却机（推动篦式、回转篦式、振动篦式）、环形冷却机、立式（立窑式）冷却机以及适用于粉状物料的沸腾冷却器和旋风冷却器等。

由回转窑的冷却机出来的熟料的实际温度，一般会选择水量热法来进行检测。具体的操作为：用一个密封性较好的保温装置，可以是带盖的密封设备，然后对一定量的冷水进行称重，所称的冷水一般取小于20千克的量，另外用玻璃温度计来对容器内部的冷水水温进行测量，还要由回转窑冷却机的的出口的地方取少量的熟料作为代表，立刻将其置于密封的设备内，热后进行称重，称重完成后，将置于容器的熟料的质量计算出来，并同时将冷水以及熟料在经混合以后的热水温度也计算出来，由此就可以依据所得出的回转窑内熟料、水的质量以及温度和比热，将冷却机熟料的具体温度给计算出来。由公式表示为：

t（sh）=M（LS）（t（rs）-t（LS））×C（W）+M（sh）×C（sh2）×t（RS）/M（SH）×C（sh）

其中： t（sh）为回转窑冷却机的熟料温度，单位℃；M（LS）为冷水的重量，单位kg;t（RS）为热水的水温，单位℃；t（LS）为冷水的水温，单位℃；C（W）为水的比热，单位kg/（kg·℃）；

C（sh）为熟料在t（sh）时比热，单位kg/（kg·℃）；C（sh2）为熟料在t（RS）时比热，单位kg/（kg·℃）；M（sh）为熟料的重量，单位kg.

通常情况下，我们会参照以上的计算方法，进行三次以上的测量，然后以平均值作为最终的结果，这样所得出的结果才更加的接近实际回转窑生产情况，而结果一般是精确到0.1℃。

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