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在水泥磨的动态测试数据中，对确定性成分和不确定成分进行分离，一般采用某些函数或多项式对数据拟合来实现。但有时水泥磨测试数据较复杂，并不知其函数形式，或难以选用某种多项式来表示其确定性成分；有时只要消除动态测试数据中的随机起伏，无需用某种函数或某些函数之和的形式来表示其变化规律，而只需利用点函数值表示出其确定性变化规律即可。当水泥磨监测信号到达设定值时自动发生警报或自动控制一系列继电器形成反馈。由于工业现场的环境干扰较多，采集得到的数据一般含有高频干扰信号与毛刺，这些干扰信号不但极易误报警而且使数值显示的值不稳。这种情况下，就得采用合适的数据处理方法。

矿浆磨损中空轴与进料衬套的结合部，使配合间隙增大，最终导致进料衬套失去固定支撑作用，它所受的联合给矿器的作用力全部作用于进料衬套的联接固定螺栓承上。但是在水泥磨带动联合给矿器连续运行中，联合给矿器传给进料衬套同定联接螺栓上的作用交变力超出联接固定螺栓组的设计的承受范围，则出现螺栓松动、撸丝和断裂现象的频频发生，这时矿浆就从中空轴和进料衬套联接处流出，如果继续运行，矿浆对中空轴及进料衬套磨损量快速增大。若如果得不到及时的处理，很快就会造成中空轴和进料衬套的配合面丧失，使进料衬套固定在中空轴上的联结螺栓全部断裂，则出现进料衬套脱出中空轴的设备故障。因此中空轴漏浆会造成以下几方面的危害：

1、水泥磨中空轴严重磨损后，最直接的危害为中空轴的使用寿命，严重磨损后可导致中空轴法兰处与进料衬套配合面损害以及内螺纹的破坏，甚至从法兰处断裂、安装滑动轴承处磨漏使轴承报废等严重后果；

2、水泥磨中空轴严重磨损后，影响其与进料衬套的安装配合，降低进料衬套的运行可靠性和使用寿命，甚至造成进料衬套无法安装于中空轴上，从而导致中空轴前提的报废。

3、由于水泥磨中空轴与进料衬套的配合面遭到破坏，进料衬套就失去了一端的支撑点变为悬臂梁，这样很容易造成进料衬套与中空轴的联结螺栓折断，进而引起联合给矿器和进料衬套一起脱出中空轴及主滑动轴承的损坏等事故。

4、由于中空轴与进料衬套间的配合面已经磨损严重，因此在水泥磨运行中，漏出的浆很容易进入到水泥磨主滑动轴承润滑系统中去，从而导致润滑油遭到污染，润滑系统油管被堵的故障，导致润滑系统故障多，主滑动轴承的巴氏合金磨损严重，严重威胁到主滑动轴承的安全运行。

水泥磨通风量发生变化和系统漏风常常是一个相互影响、不断恶化的过程。在制粉系统运行时，风量的配比得尤为重要，其直接影响了水泥磨的通风量，出入口混合风温及一次风压的大小.该锅炉的水泥磨控制系统是手动操作的，难保其在最佳经济状况下运行。经多年的实验发现，在一次总风量不变的情况下，在一定范围内适当增加通风量，会增大制粉系统的出力.反之就会减小；若通风量增加过多，超出一定范闱，水泥磨的回粉量就会增加，滚简内的煤粉增多后又会导致出力下降，并且耗电量也会增大，这样就很不经济。所以在运行过程屮，必须及时调整冷热风的配比，使水泥磨的入口负压保持在-300 ~ -350 Pa，出口风温在70〜75℃，出入口压差在1800 Pa以上，并且通过再循环管控制一次风压在2.2~2.5kPa之间。

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