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粉煤灰陶粒混凝土是以粉煤灰为主要原料(85%)左右，掺入适量石灰(或电石渣)、石膏、外加剂等，经计量、配料、成型、水化和水热合成反应或自然水硬性反应而制成的一种人造轻骨料。陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。利用陶粒这些优异的性能，可以将它广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门，应用领域越来越广，还在继续扩大。

陶粒砂成球盘出来的物料，有符合成球质量要求的料球，我们称之为合格料球，除些之外均为不合格料球。成球系统调整的目的就是通过一些参数的调节，消除不合格料球。陶粒砂成球盘生产出来的合格料球，要进入陶粒砂回转窑进行烘干成型.如果加料位置不正确就会打乱分层成球机理，成球盘中出来的物料就会大小不均匀。这也是陶粒砂生产的最后一个工艺。

陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度。陶粒的粒径一般为5～2mm最大的粒径为2mm。陶粒砂成球盘的转速、边高、角度在运行时必须进行调试，陶粒砂设备厂家提供参数不一定就是合适的。一般在一个确定的工艺环节里，这些参数就可以通过调试确定下来。

陶粒砂造粒机工艺控制及调节,依据成球原理合理布置成球盘的加料点、刮刀位置对成球质量关系很大。首先应该依据工艺的总体布置确定成球盘的转身向。陶粒砂成球盘转向一经确定，成球盘中加料点、陶粒砂刮刀的位置就只有唯一一种方案。例如依据挤出原理，要想获得均匀的料球就应该是新加入的物料均匀地不断地将已经到成球盘中的物料从成球盘中挤出来。因此加入到成球盘中的物料，必须进入到成球盘的最下层，尽可能减小与成球盘已有的物料混合。

降低陶粒砂回转窑筒体表皮散热，以较小型的1.8m*2.2m回转窑为便，它的筒体表面积就达到125平方，大型回转窑的表面积可达上千平方米，如果陶粒砂回转窑保温不好，就会造成大量热量通过窑筒表皮向外散失，其散失的热量占总热耗的20%以上，超过陶粒焙烧的有效热耗。一般情况下，窑体表面温度可达300~500度，有些甚至还要高。这么高的表皮温度，散失的热量可想而知。所以，我们要降低热耗，就必须首先降低陶粒砂回转窑表皮的散热耗。

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