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水泥磨磨球的自转速度跟回转半径有关，外层磨球自转速度大于内层磨球的自转速度。当磨球处于同一层或回转半径接近时，水泥磨磨球的自转速度还跟磨球的位置有关，球处的位置越高自转速度越小。由于筒体各层磨球的正压力不同，所以摩擦力也不一样。这样各层磨球的圆周运动的状态也不同，所以各层磨球存在相对滑动。水泥磨的磨球在随筒体做圆周运动时，衬板和第一层球之间、第一层球和第二层球之间以及其他各层球之间都会产生摩擦力从而形成回转力矩，使得磨球自转。但各层球所受的离心力不同，摩擦力也不相同，这样每个水泥磨磨球的自转速度是不一样的，所以当磨球在做圆周运动时各层球之间也在相对滑动研磨物料，为了延长衬板的使用寿命就应该减少最外层球的相对滑动。
为了水泥磨在整个磨矿流程的顺利进行，对水泥磨整体结构的保护，减少损害，使水泥磨高效能发挥作用，我们要想办法改善磨内温度。
1）水泥磨喷水设置有降低磨内温度，改善水泥磨产量和水泥质量的作用，可见功能强大。水泥磨喷水装置从磨头或磨尾喷水都是可行的。只有当入磨物料温度高于100度时，才能从水泥磨进料端喷水，也可以顺流喷水。水泥磨磨尾采用逆流试喷水时，有时只能喷到末仑长度的一半，这时水泥磨磨内温度就比水泥磨磨尾温度高许多，有可能出现石膏脱水，水泥假凝的危险。故在许多情况下，安排顺流试喷水比较好。这样水雾流向同磨内风向一致，射程较远。
2）.降低物料入磨的温度。首先我们要加强对要进入水泥磨的物料的检查工作，避免温度很高的物料直接进入，然后对物料进行喷水，同时对进入水泥磨的熟料的皮带上喷水。
2）.加强研磨系统的散热性。这个方法是对于水泥磨设备的散热性的改善，通过向水泥磨装置表面喷水来加强单位面积上的散热性，也可以在螺旋输送机的外侧增设一个水槽。
3）.增加助磨剂。加一些改善水泥磨内部粘附的助磨剂，降低温度高的恶性循环。
在水泥磨设备的不同部位，安装不同的齿轮，保证机器高效率运转：
第一级，也就是超精密的齿轮，运转速度在8-15米/秒，一般用滚制法制成，光洁度达到9级，主要使用在水泥磨设备筒体精密部位。
第二级，在机床上制成的10-18米/秒转速的精度齿轮，光洁度为7，比第一级稍次一点。
第三级，中等精度的水泥磨齿轮，一些小型企业都能够采用的齿轮。
第四级，用任何方法都不低于3级光度的水泥磨齿轮，速度仅在2-3米/秒传动，三级和四级的粉煤灰水泥磨齿轮，制造都没有严重困难，但是一级和二级的都需要多重修整，才能保证高精度的准确。
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