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在水泥生产线热工测定中，水泥回转窑次风温的测量一直是困扰热工测定的难题之一。实测出的二次风温从700～1250℃不等，与实际窑系统和冷却机的热平衡很难吻合，实际测量与热平衡的误差通常在100℃左右，有时偏高，有时偏低。而人们常常把这误差归结于高温气流的测温误差，虽然在测量中按标准规定采用抽气热电偶测温，但测量精度仍然不能满足实际需要，而被迫用热平衡值来代替实测值。

就系统热平衡而言，需要测定截面上的热流分布，以确定穿过系统界面的热量。而测量截面的热流分布实际上非常困难，通常需要测量平均温度和平均流速来确定。确定回转窑平均温度需测定断面上的温度分布，测量平均速度要求测点的风速分布不能太复杂，这对实际测点位置的选择提出了要求，尽量远离弯头和变径等引起流场复杂变化的部件，以使测量得到简化。而实际系统要满足上述要求是比较困难的，这是二次风温测量中误差的一个重要来源。

1)磨机振动

煤磨带负荷试车前，原煤预均化堆场已储存原煤约5000t。因堆放时间较长，原煤比较干燥，流动性好，料层铺不起来，当磨辊加压时，磨机便产生巨大振动，无法正常生产，虽然采取降低入磨温度等措施，效果也不明显。而粉磨水分为8％左右的新进厂原煤时，料层稳定在60mm左右，磨机运行稳定，振动幅度较小。由于该立磨没有磨内喷水装置，而预均化堆场内的原煤一旦堆成也无法搭配使用。后来，在入磨皮带上加设一根喷水管，遇到比较干燥的原煤便喷水，使入磨原煤保持一定的水分，稳定料层，磨机运行正常。

2)选粉机不能正常启动

煤磨投产半个月左右，停机重新启动时，选粉机不能正常启动，需要人工盘动选粉机电动机，带动选粉机转动几圈，才能启动。在设备检修期间，把选粉机解体后，发现立轴与保护套筒间充满了煤粉，使选粉机不能正常转动。该煤磨设计了一台9-19№6A密封风机提供高压风对磨辊轴承、磨盘和选粉机进行密封。现场测试，即使选粉机密封风管路阀门全部打开，选粉机立轴和保护套筒间风量仍明显偏弱，这是造成煤粉进入立轴与保护套筒之间的主要原因。，于是在原来密封风机管路上并联一台9-19No.5A离心通风机，密封风量明显增大。根据实践，将选粉机密封风管路阀门由全开降低到60%，此时密封风量适宜，没有再出现选粉机不能正常启动现象。

3)煤磨袋除尘器有“冒烟”现象

带负荷试车期间，发现烟囱有“冒烟”现象。经检查，发现进气和出气通道之间的隔板有缝隙，导致含尘气体直接进入净气室。进行焊补后，系统恢复正常。

通过T-sepax三分离选粉机在Ф3.2大磨机上改造过程可以看出，T-sepax三分离选粉机完全可以取代O-sepa选粉机，成为大型磨机圈流粉磨系统的选择目标，它不但可以省去的O-sepa选粉机高昂的袋除尘器的投资费用，而且选粉效率较O-sepa选粉机有过之而无不及，设备的运转率也有明显提高，具有投资省、运行费用低的特点。因此大磨机通过开流改造为圈流，配套高效选粉机，磨机的产量提高将比小磨机更加明显，尤其在生产高比表面积的水泥时，其优越性更明显。

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