一、简介
列管式换热器是目前化工及其他行业生产上应用最广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质 ，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管内流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另一种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程。
二、问题
随着列管式换热器的大量应用，因换热器的构造、材质、使用条件和冷却水质等因素的不同，经常导致管束、管口、管板处的腐蚀泄露问题，严重影响企业安全生产，泄漏物进入冷却水系统污染环境又造成物料浪费，严重时还会导致恶性事故。 列管式换热器是生产装置的关键设备之一。统计数字表明，日常大量的故障及事故抢修，约 60％左右是由于换热器管材的腐蚀损坏所致。严重影响了生产装置的安全、稳定、满负荷运行。另外，当冷却水与温度较高的介质换热时，水易结水垢，形成锈垢层，增加了热阻，使换热效率严重下降，满足不了生产的需要。同时，因换热器构造、材质、使用条件和冷却水质等因素的不同，经常导致管束、管口、管板的腐蚀渗漏问题，导致凝结水污染，将严重恶化给水品质，加剧结垢和腐蚀，严重时造成事故。
三、解决办法：
采用美嘉华技术产品进行防腐保护，其产品具有优异的粘着性能及抗温、抗化学腐蚀性能，材料为100%固体，没有可挥发性物质，在封闭的环境里可以安全使用而不会收缩，特别是材料良好的隔离双金属腐蚀和出色的耐冲刷性能，从根本上杜绝了修复部位的腐蚀渗漏，可以为部件提供一个长久的保护涂层。
四、案例
1.企业设备问题及分析
问题：三台换热器都属于焊接形式，都有不同程度渗漏及腐蚀，其中1800mm的换热器管板渗漏严重。
分析：长期应用过程中，循环水对碳钢及焊缝部位腐蚀严重，造成漏点的产生，影响正常使用。
2.传统修复工艺及修复方法
重新补焊或更换新设备
3.美嘉华技术应用
高分子复合材料具有极好的粘着力、抗压性及各项综合性能，可以快速施工实现在线修复，避免长时间停机，可以使企业在第一时间快速有效地进行现场修复，采用美嘉华技术实施现场堵漏防腐是非常理想的问题解决方法，先用2211F材料进行堵漏，再用EE-121K材料防腐
4.美嘉华技术与传统修复工艺对比
美嘉华技术：美嘉华技术可以现场修复，不用拆卸，避免了企业投入大量人力物力。工艺操作简单，先用2211F材料进行堵漏，再用EE-121K防腐。节省时间，3天时间就看修复完成。费用低，使用寿命长，直径1400mm的管板修复费用在4万元左右。
传统工艺：传统修复需要进行拆出，需要投入大量人员施工，还需要大型运输工具进行外运。在补焊过程中受到高温影响，会造成应力集中，且焊缝部位材质发生变化，使用过程中极其容易受到再次腐蚀渗漏，无法从根本解决管板腐蚀渗漏的问题。
5.综合效益评估分析
此次修复换热器管板得到了企业高层的高度认可，即给企业节省了修复停机时间又给企业降低了修复费用。在打压实验过程中，打压压力为2.3Mpa，保压时间在0.5-1小时，效果良好。
五、总结
针对此类问题传统的修复方法一般是停机更换新设备或补焊处理，在修复过程中企业需要投入大量人力物力，即修复时间长又会造成额外费用流失，而频繁的补焊会对设备造成一定危害。美嘉华技术产品，针对不同设备，不同的运行状态，不同问题情况，采用相应修复工艺，快速、简单、有效的进行修复，帮助企业降低维修维护成本，减少停机停产时间，提高企业竞争力。
