换热器管板常用防腐技术简析

化工生产中大量使用列管式换热器以完成物料热交换。换热器的材料一般以碳钢、不锈钢和铜为主，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。设备使用时因管板部分结垢严重，每次使用高压水清洗后，回流水溶解了介质，造成管板焊缝位置腐蚀。介质主要是二氯甲烷、三氯甲烷、四氯甲烷混合物。腐蚀问题是造成化工企业换热器管板腐蚀的主要原因，严重影响换热器的使用寿命，给企业造成了大量的损失。长期以来这一问题得不到妥善解决，成为行业难题。

管板防腐技术

传统方法修复一般采用焊补方法进行修复，由于存在热应力问题，很容易在管板位置产生暗纹，同时由于焊补材质不同，在液体环境下容易出现双金属腐蚀现象，加速换热设备的损坏。

采用福世蓝高分子聚合物复合材料涂层，可避免热应力的产生，同时良好的抗腐蚀性能可很好的满足企业工艺运行条件，弥补金属材质在抗化学腐蚀方面的不足，增加设备的使用寿命，避免不必要的停机，修复后的设备使用周期甚至超过新设备，帮助企业提高设备管理水平，降低维修维护成本，提高企业竞争力。

技术现场应用

　　2015年，我司技术支持部人员前往某化工企业，针对换热器管板腐蚀问题进行修复。该换热器为管壳式换热器，直径600mm管程压力1.5MPa壳程压力0.6Mpa介质为二、三、四氯甲烷混合介质，管程进口温度140℃，壳程温度40℃左右，管板存在腐蚀现象。

　　除了上述，福世蓝技术产品还在众多化工生产企业中的其它设备展开了广泛应用，不但为企业节约了维修资金，最重要的是为企业节省了停机停产时间，是企业可信赖的合作伙伴。