锚杆拉力试验机主要性能技术指标

1. 最大试验力：300kN；
2. 试验机等级：1级；
3. 试验力分档：全程不分档等效四档（全程分辨率不变）；
4. 试验力有效测量范围：2%～100%FS；
5. 力分辨率：1/300000；
6. 试验力测量准确度：优于示值的±1%；
7. 引伸计标距：50mm；
8. 变形测量范围：0-10mm；
9. 变形有效测量范围：2%～100%FS；
10. 变形分辨率：最大变形的1/300000；
11. 变形测量准确度：优于示值的±0.5%；
12. 位移测量范围：0～250mm；
13. 位移示值极限误差：优于示值的±1%；
14. 位移分辨率：0.01mm；
15. 软件和界面：WINDOWS操作环境下的软件和交互式人机对话操作界面；
16. 油缸行程：250mm；
17. 拉伸钳口间最大距离：650mm；（可按客户要求定做）
18. 压缩面间最大距离：550mm； （可按照客户要求定做）
19. 立柱间距：540mm；
20. 圆试样夹持直径：Φ6～Φ32mm；
21. 扁试样最大夹持夹持宽度：75mm；
22. 扁试样夹持厚度：0～15mm；
23. 上下压盘尺寸：Φ160mm；
24. 弯曲支辊间距：30～600mm；
25. 弯曲支辊宽度：140mm；
26. 弯曲支辊直径：Φ30mm（标配）；
27. 活塞最大移动速度：70mm／min；
28. 下横梁调整速度：120mm／min；
29. 主机外形尺寸：830×580×2150mm；
30. 琴式油源控制柜外形尺寸：960×860×1060mm；
31. 供电电源：380V±10%/50Hz/三相五线制；
32. 设备功率：油泵电动机功率1.5kW；

横梁上下移动电动机功率0.55kW；

1. 主机重量：2300kg；
2. 琴式油源控制柜重量：560kg。

锚杆拉力试验机系统配置清单

1试验机主机                        汇凯自产                1台

2伺服控制用油源                 汇凯自产                1套

3电液伺服阀                       进口伺服阀             1件

4强电控制柜                        汇凯自产                1台

5测控卡                              汇凯自产                1块

6传感器                               美国世铨                1只

7引伸计                   标距50mm，变形10mm       1只

8位移传感器                   欧姆龙光电编码器          1只

9计算机控制系统                  汇凯自产               1套

10计算机                       惠普品牌计算机           1台

11打印机                             HP A4喷墨             1台

12计算机桌                                                   1张

13圆试样钳口                   Φ6-Φ32mm，           各1付

14扁试样钳口                    0-15mm                 1付

15压缩附具                                                    1套

16弯曲附具                                                      1套

锚杆拉力试验机功能特点

1. 在下横梁和钳口卡板上部两滑移面上部设置柔性防护装置，可确保试样拉伸时氧化夹杂物，不落入工作钳口和钳口夹板的滑合面，延长钳口夹板的使用寿命。
2. 上、下钳口中轴设置复缸式液压自动夹具，由可任意移动的手控盒（该手控盒控制上下夹头夹紧松开、下横梁升降）点动控制。
3. 在活塞内部设置球头调心机构，可使试样受力轴线与试验机轴线重合，防止试样受侧向力的影响，从而提高试样的“断中”程度，并提高产品使用寿命。
4. 采用无泄漏技术进行产品制造[（1）油缸采用QT600-3高强球磨铸铁；（2）采用Φ14×2不锈钢无缝钢管做为连接管路；（3）采用卡套式高压G级航空接头，紧固油管和液压部件；（4）采用内铝外胶棱台式组合垫圈，封闭各连接器件出端；（5）采用进口油浸式高压油泵，使油泵噪音降低至最低程度]，使系统长期使用无漏油。
5. 产品所有零部件的加工在公司内部ISO9001质量管理体系下受控管理，外购配套关键部件均采用原装进口件，有效的提高了设备的精度和长期稳定性。
6. 采用独特的压力随动技术，使油缸工作压力始终随着加载的大小而变化，从而在减小设备工作时的噪声，也降低了油温，提高了液压控制精度。
7. 配置独特的琴台式油源机柜，集成化程度高，操作便捷，可有效减少产品占地面积。
8. 多个高速CPU并行工作，实现了真正意义上多任务并行同时工作。
9. 模块单元：多种附件灵活互换，工控总线式的电气硬件，便于功能扩展、维修。
10. 采用5英寸液晶屏的图形显示技术，使操作更直观，显示的信息量更多。
11. 配合工控总线插槽的模块化结构，使功能扩展更容易，维修服务更方便。
12. 结合日本ALPS单键飞梭的数字旋钮，操作只在旋转之间轻松完成。
13. 高精度±500000码的采集卡，分辨率高达1/±500000码，使传感器的测量范围发挥到极致。
14. 引用计算机与Windows系统的PnP（即插即用）技术，对插入的卡自动识别。
15. 传感器修正数据的插头分离技术，可以在一台设备上无限扩展传感器。
16. 传感器修正数据的备份支持，提供了高可靠的数据测量准确性。
17. 对传感器多达20段的线性补偿功能，必要时可提升机器的准确性等级。
18. 场景式的操作菜单显示，让你在不同菜单之间的切换简单明了。
19. 高达576k的通信波特率，实现了快速与计算机之间大容量的数据交换。
20. 主动的试台位置记忆功能，可实现软件设置的试台位置保护。
21. 最高10M的数字量计数频率，保证位移和大延伸数字量计数的决无遗漏。
22. 编码器信号的防抖动倍频技术，数倍的提高位移和大延伸的分辨率。
23. 任意通道的闭环控制功能，实现的不仅仅是负荷、位移、应变的三个闭环控制。
24. 可视化的PID调节，立即显现PID参数调节的结果，使PID不再“看不透摸不着”。
25. 快速独立的过载保护功能，在出现过载时迅速保护设备的安全。
26. 相关联的三级试台位置限位，做到万无一失的保护。
27. 软件系统：中文Windows’2000/XP平台下的软件包，界面美观大方。具有软件操作授权管理功能。操作人员通过密码登录，经系统确认后，方可启动试验软件。
28. 多种用途：可对金属、非金属以及构件进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等试验。可满足ISO、JIS、ASTM、DIN、GB等多种试验方法标准。
29. 操作简捷：具有操作向导及在线帮助功能，使系统的操作非常简单。
30. 试样尺寸自动输入：计算机自动采集试样尺寸，大大减小了操作人员在量测完试样尺寸后的繁琐输入，同时也避免了再次输入失误而造成的试验结果偏差。
31. 测试方法可编程，用户根据不同的试验要求，可自行编制试验方法。
32. 记忆返回：试验完毕后，取下试样按键，上钳口可自动返回到试验初始位置。
33. 自动校准：负荷、伸长可按所加标准值自动标定。
34. 自动识别：试样破坏后，自动识别并自动停车准备进入下一工作程序。
35. 峰值保持：在测试的过程中，测试项目的最大值跟随试验的进行，始终在屏幕上显示。
36. 控制模式：具有位移控制、力控制、伸长控制、应力控制、应变控制、恒负荷（蠕变）、恒应变（松驰）等多种控制模式。
37. 可编辑复杂试验程序：例如可分四阶段，第一阶段：预加载，其他三阶段可任意选择位移控制、负荷控制、伸长控制、应变控制、应力控制、速度等六种控制方式，每阶段控制参数可任意设置，并且无冲击地自动切换。
38. 便于调零：负荷、伸长、位移只需按一个键即可手动调零。测试开始时系统也可以自动进行调零。
39. 数据编辑：试验完毕后在试验曲线上可用鼠标编辑数据。
40. 独特的位移法求取无明显屈服材料的屈服强度，即规定非比例伸长应力Rp0.2。
41. 多种曲线：可选择真应力—应变、工程应力—应变、负荷—伸长、负荷—时间、应力—时间、应变—时间等多种曲线，实时显示其中一种曲线，也可根据需要切换显示为其它曲线。
42. 曲线对比：同组试样的曲线可迭加对比，也可打印。
43. 扩展分析：试验曲线上的任意段可进行局部放大分析。
44. 报告编程：可按用户需求输出不同的报告格式
45. 自动求取：Fm ( Fb )、Feh、Fel、Fp、Rm (σb)、ReH (σsu)、ReL (σsl、σs)、Rp0.2、Rp0.1(σp0.2)、Rp0.05(σp0.05)、Rp0.5(σp0.5)、E、Et、Ec、Z（ψ）、A (δ)、τ等GB/T 228-2002标准试验参数，并可选择输出参数。数据文件可存储为多种格式 。
46. 功能强大的测试软件，可实现与检测数据管理软件的联网。