1 适用范围

本品在低温条件下使用，浸渍或喷淋均可，适用于汽车、摩托车、仪器仪表、家用电器等行业钢铁工件的涂装前磷化处理，可与电泳、喷塑、烤漆、喷漆等工艺配套。

2 主要特点

2.1 工艺简单，使用过程中不需单独添加促进剂，配槽、添加均使用同一种制剂，易于控制和管理。

2.2 不含毒性大、稳定性差、污染环境的亚硝酸钠、槽液稳定性好，沉渣少、使用寿命长，综合成本低。

2.3 磷化膜结晶致密、灰色，单位面积膜层质量适中。

2.4 固体包装，运输和贮存方便。

3 主要技术指标 

（1） 外  观 A(白色固体) B(黄绿色固体)

（2） 配比(%) 5(A:3 B:2)(2.5%磷酸)

（3） 磷化液外观 浅黄绿色透明液体

（4） 总酸度(点) 40～48

（5） 游离酸度(点) 4.0～5.5 6 磷化温度(℃) 50±5 7 时   间(min) 浸：8～10 喷：2～3 8 磷化方式 浸渍、喷淋

4 工艺流程 无油锈工件 → 表调 → 磷化 → 水洗 → 干 燥 
5  配制与维护

5.1 配制1000升工作液

5.1.1 槽中加入150～200kg水，加 XH-5型磷化粉50kg，其中A组份30kg，B组份20kg，充分搅拌成糊状。 　

5.1.2 加入25kg 85%H3PO4，充分搅拌至溶液透明。

5.1.3 加水至1000升，搅拌均匀放置1～2小时，取样测定游离酸度及总酸度。

5.2 检测方法

5.2.1 总酸度(TA)：取磷化槽液10mL，用酚酞为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时(pH约8.5)所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度，用“点”来表示。 5.2.2  游离酸度(FA)：取磷化槽液10mL，用溴酚兰为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变蓝色时为终点，所耗用NaOH标液的毫升数为游离酸度的“点”数。

5.3 槽液补加 当磷化液使用至一定程度后，需补加浓缩液，补加量按下式计算： V浓= C0－C1 ×V1 C2－C0 V浓：表示所需浓缩液补加量的体积； C1：槽液的实际总酸度； C2：浓缩液的总酸度； C0：表示槽液要求总酸度； V1：槽液的体积。

6 包装储存 20（30）kg内衬塑料袋的纸箱包装，按一般化学品运输，储存于阴凉通风处。