原始的化纤纸管干燥工艺是采用蒸汽烘房、电加热烘房或导热油烘房来对纸管进行加热干燥，其干燥速率、效率都非常低下，往往需要8到12个小时才能完成一个批次的烘干，由于干燥速率缓慢，给生产企业带来的时效性和企业对客户的反应能力带来不可估量的损失。人工劳动力成本同时也给企业带来不小的压力，烘干出来的纸管品质低下导致企业走不向品质高端，也就给企业本身的发展带来局限性和瓶颈，纸管厂企业的发展目标总体来说永远是利益最大化，所以传统的加热干燥方式给化纤纸管企业永远是低成本、低品质、低利润率的产品。如果，化纤纸管生产企业生产场地附近有蒸汽管道布网，那么纸管干燥成本占有一定的优势。如果自己修建蒸汽锅炉，那么整体成本也将会是个不小的数目，并且后期的维护是那么的繁琐，纸管品质得不到提高致使企业形象得不到完美的提升；电加热烘房也有较为显眼的弊端，加热时间缓慢、空间温度不平衡、效率低能耗高、人工成本高、维护周期短等等；导热油烘房局限性更为明显，采用电先加热导热油，导热油通过管道进入散热翅片，翅片散发出来的热量再对纸管进行烘干。

微波纸管干燥设备具有以下优点： 1、 穿透性加热，加热速度快，均匀加热。其穿透的距离，在理论上与电磁波波长同数量级。因此宏观上表现为加热速度快，均匀性好，物体色泽，成份保持不变。微波加热是使用使被加热物体本身成为发热物体，称之为整体加热方式，不需要热传导的过程，因此能在短时间内达到均匀加热。微波加热时物体各部位不论形状如何，通常都能均匀渗透电磁波，以产生热量，因此介质材料加热的无效性大大改善。微波加热与高频加热相比较不需在设计适合物形状的电极，所发不论何种开头的物体都能做到均匀加热，这一点对提高产品质量很有利。 2、 选择性加热，节能高效。微波对不同介质特性的物料有不同的作用，这一点对干燥加工特性很有利，因为水分子对微波的吸收效果最好，所以含水量最高的部位吸收微波功率最多，只对能吸收微波能的物体直接加热，对炉体、炉腔内空气几乎不加热，且微波加热时，被加热物料一般都是放在用金属制造的加热容器内，加热室对电波来说是个封闭的空腔，微波不能外泄，只能被加热物体吸收，加热室内的空气与相应的容器都不会发热，所以热效率极高，因此既高效、节能又改善工作环境。 3、 无热惯性，即具备即时性。因此能保证加工物料高品质。 4、 操作方便，宜于控制。微波加热可瞬间达到升降、开停的目的，热惯性极小，应用PLC加触摸控制屏，特别适宜于加热过程和加热工艺的规范和自动化控制。 5、 环保、清洁卫生。设备加热箱采用金属不锈钢制作，可采用水清洗，出料配有全密封料斗及粉尘回收装置，更无“三废”产生。 6、 安全无害。微波能是在金属制造的封闭加热容器和波导管中工作，能量的泄漏极小；我公司的微波设备采用先进的设计、精良的加工，使进出料口、观察窗、炉门等处的微波泄漏大大优于国家标准。因微波没有放射线危害及有害气体的排放，所以这是一种十分安全的加热干燥设备