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ZA16-5/20-5系列瑞士走心式高速精密数控车床

　　　ZA16-5/20-5系列机床是瑞士走心式高速精密数控车床，属于电脑走心机类型的机床。该类机床适合长径比较大的“细长轴类”零件以及“细小”零件的大批量、多品种、高精度的加工任务。
　　　技术优势：采取国内唯一的无导套设计，源于瑞士技术、日本的设计、装配工艺。
　　　配置优势：高档的核心配置；例如：日本THK或台湾PMI的线规、丝杆;日本NSK P4级高精密轴承、日本安川或美国ESTUN的伺服电机等。
　　　性价比优势：国产价格，进口品质;和国外同等产品比较降低投资40%—60%！
　　　服务优势：提供一站式服务，交钥匙工程。
　　　机床的刀具排布采用两轴控制排式刀架排布的结构，结构简单、换刀快捷、可靠性极高。
　　　机床具有超长行程的Z 轴，行程可达180mm。因此机床在加工较长零件时，和同类机床相比，可以明显减少送料次数，提高加工效率。对于许多长度在180mm的零件，可以一次送料完成零件全长度的加工。
　　　机床配有高速精密同步导套，因此可以完成对钢件、不锈钢件的大批量精密加工以实现高品位零件的高速切削。
　　　机床配备三轴钻孔加工功能，可以完成零件轴端的钻孔及攻丝的加工。并且针对客户的零件，可以选配安装具有正面及侧面钻孔、铣扁加工功能的动力刀具功能模块以完成各种轴件的精密钻、铣加工。
　　　机床的送料部分可以配备自动送料器，接料部分可安装短件接料器及长件接料器，以实现一人操作、看护多台机床的“一人多机”加工模式，为工厂节省人力资源。还可以配备自动排屑器等多种附加设施并组成柔性加工生产线，以完成自动化加工。
　　　本机床最适合加工用于航空、航天、军工、汽车、摩托车、通讯、制冷、光学、家电、微特电子、电子、钟表等行业的各种高精度、多批量、外形复杂的轴类零件的精密复合加工。

1、主轴及导套：配有联动同步导套结构，特别适合不锈钢材料加工。轴承使用日本NSK P4级成组斜角轴承，配合奥地利 KLUBER ISOFLEX NUB15进口主轴专用润滑脂，确保主轴、导套高刚性，高速，高精度。

2、床身：高强度密烘铸铁(HT300)，两次时效处理，精密加工以确保机床的高精度。

3、导轨：日本THK双排列高精度直线导轨，P级（精密级）滚动导轨，预紧安装，实现零间隙传动。

4、滚珠丝杆：日本THK研磨级高精度滚珠丝杆，与电机采用日本三木无间隙弹性联轴器直联，精度高，噪音小。

5、丝杆轴承：日本NSK高精度成组滚珠丝杆专用轴承。

6、控制系统：台湾新代数控系统；

7、接料移动气缸有流量调节装置，油水分离器；

8、主轴伺服电机：日本安川；

9、主轴电机功率：伺服3KW。

10、主轴控制器：日本安川

11、接触器、电气开关：德力西

12、继电器：日本欧姆龙

13、行程开关:日本欧姆龙

14、气动系统：电磁阀、气缸为卓良气动。气源处理二联件为卓良气动

15、冷却系统：大容积，可移出的冷却箱，冷却充分，清洁方便。可以满足各种工况。

16、切屑箱：大容积，可移出的切屑箱，方便清理。

17、润滑系统：日本河谷强制润滑系统，可定时定量对丝杆，导轨润滑，确保导轨和丝杆的充分润滑，延长使用寿命。

18、防护：整体式全封闭防护罩，加工区与操作者完全隔离，以保证操作者的安全。

刀具排布采用单排控制（X、Y）的排式刀架结构。结构简单、换刀快捷、可靠性极高。

19、刀架：5把单排式刀架，主要用于转轴外圆加工、切断、倒角，排屑方便，加工效率更高。

20、端面不旋转刀具：4把，主要用于端面钻孔、攻牙、镗孔工艺，

21、铣钻动力头：2支ER16＋3支ER11，轴承采用P4级高速精密成组斜角主轴轴承，主轴最高转速4500rpm/min。

22、钣金：优良排油方式及大切削区域.

23、回转导套：采用日本NSK P4级轴承，使精度更高，轴承使用寿命更长；

24、冷却油管排布3条，每条增加独立的控制阀；

25、机床主轴同步旋转具有C轴功能。

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南京建克机械有限公司
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