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ZA20-3数控车床基本配置
1. 主轴及导套:配有联动同步导套结构,特别适合不锈钢材料加工。轴承使用日本NSK P4级成组斜角轴承,配合奥地利 KLUBER ISOFLEX NUB15进口主轴专用润滑脂,确保主轴、导套高刚性,高速,高精度。
2. 床身:高强度密烘铸铁(HT300),两次时效处理,精密加工以确保机床的高精度。
3. 导轨:日本THK或(台湾PMi)双排列高精度直线导轨,P级(精密级)滚动导轨,预紧安装,实现零间隙传动。
4. 滚珠丝杆:台湾PMI研磨级高精度滚珠丝杆,与电机采用日本三木无间隙弹性联轴器直联,精度高,噪音小。
5. 丝杆轴承:日本NSK高精度成组滚珠丝杆专用轴承。
6. 控制系统:台湾新代数控系统;
7. 接料移动气缸有流量调节装置,油水分离器;
8. 主轴伺服电机:美国ESTUN或日本安川;
9. 主轴电机功率:伺服3KW。
10. 主轴控制器:ESTUN(或日本安川)
11. 接触器、电气开关:德力西
12继电器:日本欧姆龙
13.行程开关:日本欧姆龙
14.气动系统:电磁阀、气缸为卓良气动。气源处理二联件为卓良气动
15.冷却系统:大容积,可移出的冷却箱,冷却充分,清洁方便。可以满足各种工况。
16.切屑箱:大容积,可移出的切屑箱,方便清理。
17.润滑系统:日本河谷强制润滑系统,可定时定量对丝杆,导轨润滑,确保导轨和丝杆的充分润滑,延长使用寿命。
18.防护:整体式全封闭防护罩,加工区与操作者完全隔离,以保证操作者的安全。
19.刀具排布采用两轴控制(X、Y)的排式刀架结构。结构简单、换刀快捷、可靠性极高。
20.刀架:5把双排式刀架,主要用于转轴外圆加工、切断、倒角,排屑方便,加工效率更高。
21.端面不旋转刀具:4把,主要用于端面钻孔、攻牙、镗孔工艺,
22.铣钻动力头:2支ER16+2支ER11,轴承采用P4级高速精密成组斜角主轴轴承,主轴最高转速5000rpm/min。
23.钣金:优良排油方式及大切削区域.
24.回转导套:采用日本NSK P级轴承,使精度更高,轴承使用寿命更长;
25.冷却油管排布3条,每条增加独立的控制阀;
26.机床主轴同步旋转具有C轴功能。
三、ZA20-3数控车床技术参数
1) 最大加工直径:20 mm
2) 主轴一次送料行程(最大加工长度):180 mm
3) 控制轴数:5轴(X/Y/Z/C/A)
4) 联动轴数:4轴
5) 主轴转速:0-6000rpm
6) 主轴电机额定功率:3.0kw
7) 动力刀具电机功率:0.75 kw
8) 外圆车刀数量:5把
9) 侧面旋转刀具数量:4把(2把ER16+2把ER11)
10) 端面不旋转刀具数量:4把
11) 快速移动速度:≤18m/min
12) 最小设定单位:0.001mm
13) C轴最小分度:0.001°
14) 刀具截面:12*12mm
15) 侧面铣钻夹头:2把ER11(≤φ7mm)+ 2把ER16(≤φ10mm)
16) 正面钻夹杆:ER11≤φ7mm)
17) 机床颜色以甲方提供的色标为准,床身为蓝色,钣金为米白色。
18) 电源容量:5 KVA
19) 机床毛重:2000Kg
20) 机床外形: 2000x1500x1800
更多信息请联系:
南京建克机械有限公司
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