单轴数控车床，车铣复合走心机，精密五金零件加工，建克走心机 单轴数控车床，车铣复合走心机，精密五金零件加工，建克走心机 单轴数控车床，车铣复合走心机，精密五金零件加工，建克走心机 单轴数控车床，车铣复合走心机，精密五金零件加工，建克走心机 单轴数控车床，车铣复合走心机，精密五金零件加工，建克走心机
S系列走心机是BS系列的加强升级版，标配8轴，采用最新的台湾新代系统，双通道双系统设计，五轴四联动，最多可以安装23把刀具：5把外圆车刀，侧面5把旋转刀具，主轴10把不旋转刀具，副轴3把不旋转刀具。副轴可以在XZ轴方向移动，副轴在加工的过程中，主轴同时加工，极大地提高了加工效率和加工精度。该机床可选配副轴端面动装置，标配3把旋转刀具，用来满足副轴后端面铣钻加工。主要是面对短而小的精密五金件加工，该系列机床被广泛应用于流体管件预压配件、航空紧固件、激光外壳、光纤内导体、医疗刀柄、微型探头等精密五金的加工。建克走心机可以选配自动送料机，组合成单台机床的自动化生产线，机床调试完成后，无需人工干涉，机床可以根据系统指令自动送料加工，可以实现“一人多机”的生产模式，为工厂节省人力资源，提高生产效率。
ZA26-3数控车床性能特点简介
ZA26-3系列机床是瑞士走心式高速精密数控车床，属于电脑走心机类型的机床。该类机床适合长径比较大的“细长轴类”零件以及“细小”零件的大批量、多品种、高精度的加工任务。
技术优势：采取国内唯一的无导套设计，源于瑞士技术、日本的设计、装配工艺。
配置优势：高档的核心配置；例如：日本THK线轨、丝杆;日本NSK P4级高精密轴承、日本安川的伺服电机等。
性价比优势：国产价格，进口品质;和国外同等产品比较降低投资40%—60%！
服务优势：提供一站式服务，交钥匙工程。
机床的刀具排布采用两轴控制排式刀架排布的结构，结构简单、换刀快捷、可靠性极高。
机床具有超长行程的Z 轴，行程可达330mm。因此机床在加工较长零件时，和同类机床相比，可以明显减少送料次数，提高加工效率。对于许多长度在330mm的零件，可以一次送料完成零件全长度的加工。
机床配有高速精密同步导套，因此可以完成对钢件、不锈钢件的大批量精密加工以实现高品位零件的高速切削。
机床配备三轴钻孔加工功能，可以完成零件轴端的钻孔及攻丝的加工。并且针对客户的零件，可以选配安装具有正面及侧面钻孔、铣扁加工功能的动力刀具功能模块以完成各种轴件的精密钻、铣加工。
机床的送料部分可以配备自动送料器，接料部分可安装短件接料器及长件接料器，以实现一人操作、看护多台机床的“一人多机”加工模式，为工厂节省人力资源。还可以配备自动排屑器等多种附加设施并组成柔性加工生产线，以完成自动化加工。
本机床最适合加工用于航空、航天、军工、汽车、摩托车、通讯、制冷、光学、家电、微特电子、电子、钟表等行业的各种高精度、多批量、外形复杂的轴类零件的精密复合加工。
二、ZA26-3单轴数控车床性能特点简介
ZA26-3系列机床是瑞士走心式高速精密数控车床，属于电脑走心机类型的机床。该类机床适合长径比较大的“细长轴类”零件以及“细小”零件的大批量、多品种、高精度的加工任务。
技术优势：采取国内唯一的无导套设计，源于瑞士技术、日本的设计、装配工艺。
配置优势：高档的核心配置；例如：日本THK线轨、丝杆;日本NSK P4级高精密轴承、日本安川的伺服电机等。
性价比优势：国产价格，进口品质;和国外同等产品比较降低投资40%—60%！
服务优势：提供一站式服务，交钥匙工程。
机床的刀具排布采用两轴控制排式刀架排布的结构，结构简单、换刀快捷、可靠性极高。
机床具有超长行程的Z 轴，行程可达330mm。因此机床在加工较长零件时，和同类机床相比，可以明显减少送料次数，提高加工效率。对于许多长度在330mm的零件，可以一次送料完成零件全长度的加工。
机床配有高速精密同步导套，因此可以完成对钢件、不锈钢件的大批量精密加工以实现高品位零件的高速切削。
机床配备三轴钻孔加工功能，可以完成零件轴端的钻孔及攻丝的加工。并且针对客户的零件，可以选配安装具有正面及侧面钻孔、铣扁加工功能的动力刀具功能模块以完成各种轴件的精密钻、铣加工。
机床的送料部分可以配备自动送料器，接料部分可安装短件接料器及长件接料器，以实现一人操作、看护多台机床的“一人多机”加工模式，为工厂节省人力资源。还可以配备自动排屑器等多种附加设施并组成柔性加工生产线，以完成自动化加工。
本机床最适合加工用于航空、航天、军工、汽车、摩托车、通讯、制冷、光学、家电、微特电子、电子、钟表等行业的各种高精度、多批量、外形复杂的轴类零件的精密复合加工。
二、ZA26-3数控车床技术参数
1、最大加工直径：26 mm
2、主轴一次送料行程（最大加工长度）：330 mm
3、控制轴数：5轴（X/Y/Z/C1/C2）
4、联动轴数:4轴
5、主轴转速：0-6000rpm
6、主轴电机额定功率：4.4kw
7、动力刀具电机功率：0.75 kw
8、外圆车刀数量：8把
9、侧面旋转刀具数量：6把（2把ER16，4把ER20）
10、端面不旋转刀具数量：5把
11、快速移动速度：≤18m/min
12、最小设定单位：0.001mm
13、C轴最小分度：0.001°
14、刀具截面：12*12mm
15、动力铣钻夹头：2把ER11（≤φ7mm）+ 1把ER20（≤φ16mm）
16、正面钻夹杆：ER11（≤φ7mm）
17、机床颜色以甲方提供的色标为准，床身为灰色，钣金为米白色。
18、电源容量：5 KVA
19、机床毛重：2500Kg
20、机床外形: 2300x1250x1900
三、ZA26-3主要功能配置及结构特点：
1、主轴及导套：配有联动同步导套结构，特别适合不锈钢材料加工。轴承使用日本NSK 成组斜角轴承，配合进口主轴专用润滑脂，确保主轴、导套高刚性，高速，高精度。
2、床身：高强度密烘铸铁(HT300)，两次时效处理，精密加工以确保机床的高精度。
3、导轨：日本THK双排列高精度直线导轨，（精密级）滚动导轨，预紧安装，实现零间隙传动。
4、滚珠丝杆：日本THK研磨级高精度滚珠丝杆，与电机采用金属板簧无间隙联轴器(膜片式），精度高，噪音小。
5、丝杆轴承：日本NSK高精度成组滚珠丝杆专用轴承。
6、控制系统：台湾新代数控系统；
7、接料移动气缸有流量调节装置，油水分离器；
8、主轴伺服电机：日本安川；
9、主轴电机功率：伺服4.4KW。
10、主轴控制器：日本安川
11、接触器、电气开关：德力西
12. 继电器：日本欧姆龙
13. 行程开关:日本欧姆龙
14. 气动系统：电磁阀、气缸为卓良气动。气源处理二联件为亚德客。
15. 冷却系统：大容积，可移出的冷却箱，冷却充分，清洁方便。可以满足各种工况。
16. 切屑箱：大容积，可移出的切屑箱，方便清理。
17. 润滑系统：日本河谷强制润滑系统，可定时定量对丝杆，导轨润滑，确保导轨和丝杆的充分润滑，延长使用寿命。
18 防护：整体式全封闭防护罩，加工区与操作者完全隔离，以保证操作者的安全。
19. 刀具排布采用双排控制（X、Y）的排式刀架结构。结构简单、换刀快捷、可靠性极高。
20. 刀架：8把双排式刀架，主要用于转轴外圆加工、切断、倒角，排屑方便，加工效率更高。
21. 端面不旋转刀具：5把，主要用于端面钻孔、攻牙、镗孔工艺，
22. 铣钻动力头：1支ER20＋2支ER11，轴承采用P4级高速精密成组斜角主轴轴承，主轴最高转速6000rpm/min。
23. 钣金：优良排油方式及大切削区域.
24. 回转导套：采用日本NSK 轴承，使精度更高，轴承使用寿命更长；
25. 冷却油管排布3条，每条增加独立的控制阀；
26. 机床主轴同步旋转具有C轴功能。
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