赖氨酸澄清、浓缩膜分离设备,膜分离,膜浓缩，四川膜分离设备

      赖氨酸为细菌发酵，菌体细小，采用传统方法难以过滤，发酵液直接进入离交柱：由于大量菌体的存在，生产过程中产生了大量的COD可达30000mg／L～70000mg／L的高浓度有机废水，以及COD为3000mg／L～5000mg／L的中浓度有机废水。同时，由于树脂上吸附了大量杂质，解析前需大量水洗涤树脂，冲洗废水。而由于发酵液未经除菌，直接进树脂，导致树脂吸附当量低，进料流速低，为满足生产需要，树脂用量很大，生产效率较低，收率较低，并且随着树脂的污染程度的严重，收率不断下降，从而影响整个提取工艺。

  采用膜分离技术及膜分离设备处理发酵液，将发酵液中所有菌体、固体蛋白、胶体等不溶物彻底去除，同时去除大部分大分子物质，如蛋白、多糖等，使进入树脂的料液清澈透明，大大提高树脂的利用率，同时解决了大部分的污水问题。

  同传统工艺相比，新工艺所具有的优势

 1，采用膜分离设备后，由于进入树脂的料液澄清透明，浊度＜1NTU；较传统提取工艺提高树脂交换当量30％～50％；进入树脂柱的污染物大大减少，使漂洗水量大幅减少，同时大大延长树脂使用寿命，并使提取总收率较原工艺提高3％～7％以上。

2，采用新的膜分离设备工艺，有效解决了高浓度有机废水的问题，同时，膜将发酵液中菌体、蛋白等截留，经干燥制成高蛋白饲料牗蛋白含量约50％牘，实现变废为宝；发酵液中大部分产生BOD／COD的物质被截留，使树脂流出液中的污染大大降低；由于进入树脂的料液杂质减少，需要的漂洗水大量减少，从而减少了废水总量及污染程度。

3，膜分离设备有极好的抗污染性，解决了膜污染和清洗再生问题。　　

　　采用新的膜工艺的经济分析（以年产万吨赖氨酸为例）：年产富含赖氨酸的高蛋白饲料3000～4000吨，产值600万～800万元；减少树脂用量30％～50％，大大减少树脂设备的投入；大幅降低环保投入及环保的运行费用；设备投资回收期不超过1年。

      膜分离系统用于赖氨酸发酵液的提取工艺，对提高产品收率及产品质量，降低生产成本，减少环境污染，实现资源综合利用，将产生巨大的经济效益和环保效益。