DaElement进口cnc电脑锣刀锣刀，非常适合锣普通钢，不锈钢，预硬钢，淬火钢，高硬钢等。

DaElement进口cnc电脑锣刀锣刀优点；

涂层设计，更耐热，切削寿命更长；

采用高刚性的短刃，可防止加工过程中的振刀；

DaElement进口cnc电脑锣刀锣刀其它知识；

1）铣刀第一隙角的选择 ( Radius Angle )
前角的大小决定刀刃的锋利与强度。增大前角可以减小切屑的变形，从而减小切削力和切削功率，降低切削温度，提高刀具耐用度。但是增大前角会使楔角减小，降低刀刃强度，造成崩刃，使刀具耐用度下降。
铣削不锈钢时，在不降低刀具强度的条件下，应把前角适当取大一些。在刀具前角大时其塑性变形小，切削力和切削热降低，减轻加工硬化趋势，提高刀具耐用度，一般刀具前角宜取 12°～20°
（2）铣刀第二隙角α0的选择( Secend Angle ) 
在切削过程中，后角可以减小后刀面与切削表面的摩擦。若后角过大，则楔角减小，使散热条件恶化，刀具刃口强度下降，降低刀具耐用度；若后角过小，摩擦严重，则会使刃口变钝，增大切削力，增高切削温度，加剧刀具磨损。
在一般情况下，后角变化不大，但必须有一个合理的数值，以利于提高刀具的耐用度。铣削不锈钢时，由于不锈钢的弹性和塑性都比普通碳素钢大，所以刀具后角过小会使切断表面与铣刀后角的接触面积增大，摩擦产生的高温区集中于铣刀后角，加快铣刀磨损，降低被加工表面光洁度。
所以铣削不锈钢时的铣刀后角要比铣削普通碳钢时稍大一些，但后角过大又会降低刀刃强度，直接影响铣刀的耐用度，因此，一般情况下铣刀第一隙角宜取 20°～30°。

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