钢带针孔检测系统

应用背景

带钢具有良好的密封性、保藏性、避光性，其抗氧化性强、强度高、成型性好决定了其在包装容器业的广泛应用，是世界上用量最大的金属包装板材，广泛应用于食品、医药品、日用品、工业品等包装领域。随着带钢生产技术的不断提高，包装行业对金属质量提出了更高的要求，针孔为带钢常见的产品缺陷，将直接影响到容器包装的密封性能。

    由于高速运行的带钢生产过程中，传统的人工肉眼无法检测到很小的针孔，借助于【钢带针孔检测系统】对产线进行实时的针孔检测成为行业应用的趋势。

工作原理

    将工业CCD 相机架设在产线上方进行实时在线扫描，利用高亮的LED线性聚光光源进行背打光。当出现针孔时，强光透过针孔，被CCD相机采集到，经过处理，系统自动记录针孔的图像、位置等信息，同时通过信号控制实现打标机对针孔的自动贴标定位。

技术介绍

【钢带针孔检测系统】主要用于检测各类板卷材表面出现的孔洞、边裂等缺陷，借助于由工业CCD相机、高亮LED线性聚光光源组成的针孔检测成像系统，及时准确的反应孔洞、边裂的形状、尺寸以及位置等具体信息，在为质量控制、产品评级提供真是准确数据的同时，有效的节约了生产成本、提高了产品质量。

缺陷图像

现场应用

贴标定位系统

      在发现针孔时，在产品的边缘粘贴标签，定位误差在5mm以内。传统的检测模式下系统在发现缺陷时，系统软件会在缺陷分布地图上通过缺陷的横纵位置标定缺陷的具体位置。通过缺陷定位系统可以对针孔数量等信息一目了然，在某些特定的需要成卷后分切的产品，配备缺陷定位系统更有利于发现缺陷。

    由于打标机的安装对位置要求比较高，主要因素为产线运行的横向偏移以及上线的抖动情况，打标机的安装位置应该选择在相对平稳的地方，下面有平稳的平台支撑。有利于平稳打标工作的进行。