该公司所有铸件全部采用消失模铸造工艺。用聚苯乙烯泡沫塑料（EPC）为模型，一个铸件一个模型，浇铸过程中抽真空，具体如下：
模型切割样板制作→EPC切割→模型组装→刷专用涂料→模型烘干或晒干→模型装箱→抽真空→熔炼浇铸→开箱→清理修磨→通球打压→发货
3. 产品特点介绍
3.1 外观质量
3.1.1全部产品均经过抛丸才能出厂，出厂产品不刷漆、不刷涂料，铸件外观质量远高于国家YB/T4073-2007标准的要求。
3.1.2棱角分明，尺寸准确，冷却壁燕尾槽重点部位尺寸误差小于1mm。
3.1.3水管与护管之间：该厂采用独有技术，保证水管与护管之间不钻铁。
3.2 解剖质量
3.2.1铸造缺陷：该厂工艺为冷却壁立式位置浇铸，采用宝珠砂装箱造型，无造型粘结剂，型砂无气体产生，并且是在负压状态下浇铸，在浇铸过程中产生的型内气体被真空系统迅速排出，解剖检查铸件无缺陷，无常见的铸件皮下气孔。
3.2.2水管与壁体间隙：肉眼可见水管与冷却壁壁体之间的界面黑线，用最薄的塞尺检查，其间隙小于0.05mm，优于标准规定的小于0.3mm，水管与壁体能轻易分离。
3.2.3水管渗碳情况：该厂采用商品202涂料做防渗碳涂料，刷两遍，涂层厚度50-100um，用硝酸酒精腐蚀检测渗碳层，渗碳层为零。
3.2.4水管内壁：水管内壁光滑，无任何氧化现象。
3.3 因铸件无肥头大耳现象，尺寸精确，消失模铸造的同一铸件与常规铸造相比，实际称重减少重量3-5%，按照球铁价格计算，每吨铸件可为用户节约投资约250元。
4. 质量保证及产品理化性能指标
4.1 质量管理体系
该公司是ISO9000质量体系认证单位，有健全的质量管理体系。其质量管理部门隶属于生产管理部，有专业的模型质检、水管质检、铸造毛坯质检、成品质检人员及理化检验人员，部门职能健全，人员职责分明。
4.2 质量检测设备
有美国贝尔德直读光谱仪、碳硫分析仪、微机快速分析仪等化学元素分析设备；有300T万能拉伸试验、冲击韧性试验、低温冷冻试验等物理性能检测设备；有金相分析显微镜及配套的金相分析软件；有超声波探伤、磁粉探伤等无损探伤设备。
4.3 质量保证手段
4.3.1工艺保证：该厂已有10年的消失模铸造经验，其产品全部采用消失模铸造工艺，工艺稳定可靠。
4.3.2设备保证：该厂熔炼设备全部是中频电炉，能源清洁，无冲天炉熔炼带来的增硫增磷问题；温度易控易调，具有冲天炉所不具备的高温能力，熔炼铸铁时中频炉温度可根据需要升温至1600℃以上，以保证铬铁合金熔融和消除原生铁的遗传性，远高于冲天炉1450-1500℃的温度，并且熔炼期间中频炉的强烈电磁搅拌作用，能保证铸件化学成分均匀一致。
4.3.3原材料保证：原生铁采用莱芜阳光或济南庚辰的Z12或Q10生铁，质量稳定；钢管采用天津小无缝生产的冷拔无缝钢管；废钢全部采用金麒麟集团冲压汽车刹车片的下脚料，化学成分稳定，质量可靠。
4.3.4质量检测
4.3.4.1 原材料检测：生铁、废钢入厂经检测成分合格后才允许使用；无缝钢管经检测延伸率必须大于25%以上才能进入弯管工序。
4.3.4.2 熔炼过程检测：对化学成分进行炉前快速分析，每炉取样并化验，成分合格后才能进行浇铸作业。对球铁铸件，炉前制作三角试块，检查断面组织及试块的球化特征。
4.3.4.3 可根据用户要求随机抽样解剖，解刨铸铁冷却壁达到以下标准为合格：铸件内部无超出国标规定的缺陷，水管与冷却壁壁体间隙小于0.05mm，水管内壁无任何氧化现象。
4.4 理化性能指标
4.4.1灰铁、耐热铸铁冷却壁：按照标准取样检测，化学成分和机械性能符合国标规定
4.4.2球铁冷却壁：附铸试块抗拉强度超过YB/T4073-2007规定的QT400-20A：抗拉强度≥370，延伸率≥14%的要求
