WB200-700有机硅耐热漆
组成： 该漆由改性有机硅树脂 , 特种耐高温颜料和有机容剂等组成。
特性 ：
自干快、附着力强、漆膜具有优良的耐热性和耐候性 , 能长期经受 700 。 C 以下高温
。
用途 ：
适用于高炉、焦、炉、机车发动机、摩托车排气管、烟囱等高温部位的高温保护。
技术指标
项目 技术指标
试验方法
外观颜色及外观 银灰色或其它颜色 , 平整光滑 GB/T1729-79
粘度 ( 涂-4 杯 ) S 17-25 GB/T1723-93
干燥时间 (25℃)，h 表干 ≤ 1 GB/T1728-79
实干≤ 24
冲击强度 /kg.Cm 50
GB/T1732-79
柔韧性 (mm) 2
GB/T1731-79
附着力 / 级 2 GB/T1720-79
耐热性 (200h/700℃) 涂膜完整，轻度变色
施工参考及配套要求 ： 1. 使用前 , 将甲、乙组份 (4/1) 混合均匀。
2. 涂装方法： 常规空气喷涂或无气喷涂。
3. 装间隔时间：12 小时 /25 ℃ 以上 ;24 小时 /25℃ 以下。
4. 涂覆用量：120g/m2
5. 干膜厚度： 约 25 微米 ( 一道 )
6. 稀释剂：采用配套专用稀释剂。
7. 表面处理等级：Sa25 级 ( 喷砂 ) 。
8. 贮存期：6 个月。超过此期限 , 经检验合格仍可使用。
施工参考
· 前处理 基本表面采用喷砂处理 ( 尤其是 500℃ 以上 ), 喷砂等级达 Sa2.5 级 , 即基体表面无油污、锈迹、并具有均匀的粗糙度 ,400 ℃以下可以采用机械除锈 , 达 St3 级即可。
·涂装 a. 采用常规空气喷涂 , 压力 3-4kg/cm2；
b. 涂料粘度：16-20 秒 , 用专用稀释剂调节；
c. 干膜厚度：50-60um, 共喷涂两道喷涂间隔时间 30 分钟。
d. 干燥： 喷涂完毕于室温下干燥 1 小时 , 然后于 120℃ 左右烘烤 30 分钟。或者 : 啧涂完毕 室温下干燥 7 天以上 , 即可投入使用。
·说明 1. 如果对涂层耐腐蚀性有更高的要求 ( 盐雾试验 160 小时以上 ), 可以与 WT-600 防腐 底漆配套 , 效果将更理想。
2. 漆膜常温干燥后硬度没有双组份树脂漆 ( 如环氧、丙烯酸等 ) 高 , 但在经过一段时间的高温使用后漆膜的硬度强度将逐步提高。
产品号码： FS-35
型 别：
由压克力树脂配以特殊添加剂精制而成的透明防火底漆，遇火或热膨胀形成一致密的发泡层，此发泡层隔绝底材与火焰接触，因此大大地降低可燃性底材的燃烧性及减缓热的传递、火焰扩张。
用 途：
使用淤室内透明木制装潢等任何需要防火、耐热的场合可避免因火灾所造成生命及财产的损失。
特 性： 1 、干燥迅速
2 、为膨胀防火型，遇火涂膜即可膨胀数十倍以上迅速达到防火阻燃功效。
3 、 碳化泡体可耐高温至 1000 ℃
颜 色：
半透明液体
重 量： 1.15 ±0.05Kg/L
光泽度：平光
黏 度： 75 ± IOKU （ 25 ℃）
涂装间隔：最少 2 小时
防火性能： 1. 耐火焰时间≥ 20 分钟
2. 火焰传播比值 ≥ 25
3. 阻火性、质量损失≤5g，炭化体积≤25cm3
理化性能 : 符合 GBI5442-95 饰面型防火涂料一级标准
项目 | 技术指标 |
容器中状态 | 无结块，搅拌后呈均匀状态 |
附著力 | ≤ 3 级 |
细度 | ≤100mm |
柔韧性 | ≤3mm |
干燥时间 | 表干（指触）≤4hr， 实干（坚硬）≤24hr |
耐冲击性 | ≥20kg.cm |
耐水性 | 24hr 无起皱、剥落 |
附着力 / 级 | ≤3 |
理论涂量： 500g/m2
适用面漆： FS-35 专用面漆
稀 释
剂： FS-35 专用面漆
稀释剂用量： 10-30 ％
总不挥发物： 50 ％以上
贮藏安定性：正常情况下，少于 12 个月
涂装方法：喷涂或刷涂
备注：油漆实际布量会依被涂物的形状大小、工作环境面改变，一般损失因素，手刷为理论布量的 1.2 倍；喷涂为理论布量的 1.4 倍计算。
FM-900钢结构防火涂料、
产品号码： FM-900
型 别：
由压克力树脂配以特殊颜料、添加剂精制而成，具防火时效之耐火涂料，遇火或热时，漆膜会膨胀形成一类似海绵状的发泡层，此一发泡层具有极佳的隔热体，进而降低钢结构温度上升的速度。
用 途：
使用钢骨结构之梁、柱等之防火，具备120分钟耐火时效。
特 性： 1 、低反映温度：温度达200℃以上，即可产生发泡层，并随着内温度增加，迅速膨胀成数十倍隔热层，以保护结构安全。
2 、不含石棉瓦成分：此一涂料完全不含石棉纤维。
3 、 喷涂厚度薄：具极佳防火力，施作厚度极薄，即可达要求之防火时效。
4 、表面整洁美观：喷涂完成面极佳，且可配套使用各色面漆。
5 、可喷厚、易施工；每道不垂流湿膜可达1000um，干燥迅速，重涂时间短。
施工方法：无气喷涂或刷漆
颜 色：
灰白色
闪光点：23℃以上
比 量： 1.3 ±0.1Kg/L
光泽度：平光
干燥时间：表干1/2小时内
固体份：重量固体份（73±3）%体积固体份：（68±3）%
涂装间隔：喷涂：至少8小时，刷涂：至少4小时，可视天候调整
适用底漆：环氧富锌底漆、磷酸锌防锈底漆
适用面漆：环氧面漆，聚胶脂面漆
防火性能： 1. 符合中国GB14907-94钢结构防火涂料通用技术条件标准之防火测试及理化性能，可达120分钟防火性能。
2. 符合英国BS476part20-21防火测试标准，具备120分钟Ⅰ型、方型及园型钢架、钢柱防火性能。
无气喷涂作业： 压缩比：45：1或更大；空压机；5HP以上；喷嘴尺寸：0.021-0.027"二次空气压力：50-80PSI
环境限制： 相对温度85%以下，温度5℃以上
贮藏安定性：正常情况下，少于二年
备注：24小时内，喷涂至多2次，刷涂至多4次。
1、组成：由纯有机硅树脂，特种耐高温颜料和有机溶剂等组成
2、特性：自干快，附着力强，涂膜具有优良的耐热性和耐侯性，能长期经受200-800℃高温。
3、用途：用于电热炉、烘箱、电饭煲、发热板及各种家电的高温部位的高温保护。
4、技术指标：
序号 | 项 目 | 指 标 | 检验标准 | |
1 | 产品外形 | 粘稠流体 |
| |
2 | 漆膜外观 | 各色、漆膜平整光滑 | GB/T1729 | |
3 | 粘度（涂-4杯，23±2℃）S | 80-120 | GB/T1723-1993 | |
4 | 细度≤um | ≤50um | GB/T1724-1993 | |
5 | 干燥时间 | 表干 | 0.5hr | GB/T1729-1989 |
半硬 | 24hr | |||
烘干 | 200℃0.5Ohr | |||
6 | 柔韧性 | 1mm | GB/T1731-1993 | |
7 | 附着力 | ≤2 | GB/T1720-1993 | |
8 | 冲击强度 | 50kg·cm | GB/T1732-1993 | |
9 | 光泽 | 有光、半光、无光 | GB/T1943-1989 | |
10 | 耐热性200-800℃200hr | 漆膜完整、轻度变色 | GB/T1735-1989 | |
11 | 耐盐雾(底+面) 200-600℃ | 8hr后检测，4hr通过 | GB/T1771-1991 | |
12 |
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5、施工工艺：
（1）前处理：有氧化的钢材采用喷砂处理Sa2.5级，无氧化皮钢材采用喷砂处理Sa2.5或以弹性砂轮片打磨至St3级。
（2）用稀释剂清洗工件表面。
（3）用专用配套稀料调节涂料粘度，稀释剂采用专用稀释剂，用量在致为：无气喷涂约5%，空气喷涂约15-20%，刷涂约10-15%。
（4）施工方法：无气喷涂，空气喷涂或刷涂，注意：施工时底材温度必须高于露点以上3℃。
（5）涂料固化，施涂完毕于室温干燥0.5-1.0小时，然后置于180-200℃烘箱中烘烤0.5小时，取出降温待用。
其它参数：密度1.1g/cm3 干膜厚(一道) 25um
湿膜厚：56um 闪点：27℃ 用量：120g/m2
涂装间隔：8-24小时（25℃以下） 4-8小时（25℃以上）
贮存期：6个月 超过此期限，经检验合格仍可使用。
说明：盐雾性能有更高要求，必须在喷涂面漆之前施涂一道配套防腐底漆，建议：1道底漆+2道面漆
消声器专用高温防腐涂料
1. 组成：是由苯基、甲基硅氧烷单体与特种原材料经反应合成的树
脂，加入耐热颜填料、助剂、溶剂等，经先进工艺制备而成的单组分耐高温重防腐涂料，由底漆、中涂漆、面漆。
2. 特点：①耐热性能好，主要成膜物质改性有机硅聚合物是既有无
机硅结构又具有机基团的物质，加上优质的耐热颜填料，使涂层的耐高温性能优异，可耐500℃以内的高温。
②防腐性能优，底漆具有阴极保护作用，中涂漆具有良好
的防锈性能，面漆共有良好的耐热性与耐侯性，使涂层在高温条件下具有良好的抗氧化、耐腐蚀，抗热性能。
③烘干固化，可自燃干燥，也可在140℃烘烤1.5-2小时涂膜性能最佳。
3. 用途：适用于石油、冶金、化工、造船、机械、钢铁等行业的高
温炉烟囱、烟道排汽管、消音器、烘箱、热风炉、石油裂解等高温设
备的腐蚀防护。
4. 技术指标：
分类 | 项 目 | 指 标 | 检测标准 | ||
底漆 | 中漆 | 面漆 | |||
理化性能 | 外观 | 锌灰色 铁红色 | 棕红色 | 白色、中灰、黑棕色、银白 |
|
粘度（T-4）9.25℃ | 60 | 50 | 50 | GB/T1723-1989 | |
干燥时间40℃m | 1.5-2 | 1．5-2 | 1．5-2 |
| |
施工方式 | 喷涂刷涂 | 喷涂刷涂 | 喷涂刷涂 | 喷涂 | |
细度min | 60 | 50 | 50 | GB/T1724-1979 | |
理论因含量% | 70±5 | 65±5 | 60±5 | GB/T1725-1989 | |
涂层性能 | 附着力(划格) | ≤2 | ≤2 | ≤2 | GB/T9286-1998 |
耐冲击性cm | 40 | 40 | 40 | GB/T1732-1993 | |
耐高温性℃ | 400 | 400 | 400 | GB/T1735-1983 | |
耐汽油25℃d | 15天不起泡，不生锈 | GB/T1734-1993 | |||
常温耐水性能d | 15天不起泡，不生锈 | GB/T1733-1993 | |||
耐热性(400℃) | 涂层完好，不生锈 | GB/T1735-1983 | |||
耐高温热度变10个循环 | 涂层完好，不生锈 | GB/T1740-1989 | |||
耐冷热度变10个循环400℃ | 涂层完好，不生锈 | GB/T1735-1929 | |||
5. 施工方法：
1、搅拌与稀释：将漆料彻底搅拌至桶底无沉积物，颜色均匀，若确实太稠，可加专用稀释剂，稀释剂用量≤10%。
2、表面处理要求：除锈达到国标Sa2.5或St3级,也可用磷化液去除表面的油污、浮锈等异物。待表面干燥后用砂纸或干布全面打磨一遍。
3、涂装厚度、喷涂、刷涂一道的干膜厚度约为40um，涂层薄的耐温性能与导热性能好，涂层厚的防腐性能好，干膜厚度一般 50-80um超过100um易龟裂。
4、理论涂布消耗量，如果不考虑实际施工时的涂装环境，涂装方法，涂装技术，表面状况及结构、形状、表面积大小等影响，一般消耗涂料量为0.18kg/m2。
5、工具情况：用专用清洗剂或专用稀料。
6. 包装贮存：
1、包装：涂料铁桶密封包装，每桶净重20kg
2、贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处，存放温度不高于40℃。
3、有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。
环氧改性有机硅耐高温涂料
一、组成：是以环氧改性有机硅树脂为成膜基料，加入耐热颜填料，特种添加剂，经先进工艺制备而成的双组分耐热防腐涂料，有底漆、中涂漆、面漆。
二、性能特点：
1、耐热可达300℃，涂层的耐热性能与防腐性能均优。
2、防腐性能好，涂层的附着力和物理机械性、柔韧性均好，耐水性能优，耐
天然大气和工业大气腐蚀性能好、耐温性、防潮性、电绝缘性，耐药品性，耐溶剂均好。
3、耐侯性较好。涂层的色泽鲜艳丰满，其保光性耐侯性，远远超过环氧型重
防腐涂料和沥青类重防腐涂料。
4、使用方便，常温固化，不受场地环境限制，使用时间亦不受限制，涂层可
常温固化，也可烘干（140-160℃，1-2hr），如果涂料太稠，可用专用稀释剂稀释。
三、适用范围：适用于冶金、机械，采暖行业钢结构的耐热达300℃以内的防腐涂
装，可与无机富锌底漆配套使用，也可用于钢结构，构筑物、管道、锅炉、机械、
仪表、家俱、轻工产品等防腐。
四、技术指标：
分类 | 项 目 | 指 标 | 检测标准 | ||
底漆 | 中漆 | 面漆 | |||
理化性能 | 外观 | 铁红 | 各色平光 | 中灰 黑色 银白色 |
|
粘度（T-4）5.25℃ | 40 | 40 | 40 | GB/T1723-1993 | |
细度 | 60 | 50 | 50 | GB/T1724-1979 | |
理论因含量% | 65±5 | 60±5 | 60±5 | GB/T1725-1989 | |
干燥时间(25±1℃) 相对温度65%±5 | 3表干 | 3表干 | 3表干 | GB/T1728-1989 | |
36实干 | 36实干 | 36实干 | GB/T1728-1989 | ||
施工方式 | 高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂 | ||||
涂层性能 | 附着力(划格) | 1 | 1 | 1 | GB/T9286-1998 |
耐冲击性cm | 50 | 50 | 50 | GB/T1732-1993 | |
柔韧性 | 1 | 1 | 1 | GB/T1731-1993 | |
耐盐水性5%，24小时 | 15天不起泡，不生锈 | GB/T1763-1989 | |||
耐热性能℃ | 300℃ | GB/T1735-1989 | |||
五、施工方法：
1、配制方法：将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，按涂料：固剂=10：1（重量比）的化例，在搅拌状态加入固化剂，并混合均匀即可。
2、表面处理要求，采用机械除锈，手工除锈和化学处理均可，要求达到无油污、无锈蚀、无异物、干燥清洁即可。
3、涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂、每道干膜厚度应为50um左右，手工刷涂每道厚度均为45um。
4、理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境，涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状，表面积大小等影响，一般消耗涂料量为0.15kg/m2。
5、涂装间隔：环境温度在10-25℃时，涂装间隔为24-48小时，环境温度在25℃以上时为20小时。
6、工具情况：用高温专用稀料清洗。
7、涂层养护：最后一道面漆涂装完工后，环境温度在10℃以上时须自然固化7-10天，10℃以下时适当延长。
六、包装贮存：
1、包装、铁箱密封包装，每箱净重20kg。
2、贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处，存放温度不高于40℃，切忌碰撞。
3、有效期为10个月，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。
