HL901
HL902 环氧沥青管道漆
组成
由环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂、溶剂等组成的双组份环氧沥青涂料。
主要特性
具有优异的耐盐水性
具有良好的耐油性和抗化学品性能
漆膜坚韧具有优良的附着力、耐磨性、耐冲击性等物理性能
具有良好的防锈性能和耐久性
耐微生物腐蚀、电绝缘性能优良
用 途
适用于石油输送管道、自来水管道以及电厂和工矿企业冷却水管道的外壁防腐蚀涂料和
管道补口防腐蚀涂料之用，也可作为电厂或工矿企业冷却水管道的内壁防锈涂料之用。
颜 色： HL901 红棕色、 HL902 深棕色
基本参数 ：密度约 1.5g/cm 3 （ HL901 ） 1.3g/cm 3 （ HL902 ）
干膜厚度 70um 80um
湿膜厚度 140um
135um
理论用量 210g/m 2170 g/m 2
闪点 27 ° C
干燥时间 ：（ 25 ° C） 底漆 面漆
表干 ≤ 2h ≤ 6h
实干 ≤ 24h ≤ 48h
完全固化 7d
配比 甲组份：乙组份 =11 ： 1 （ HL901 重量化）
甲组份：乙组份 =4 ： 1 （ HL902 重量化）
复涂间隔时间 ： 25 ° C24h
建议涂装道数
1 、管道外壁或管道补口防腐涂衬层
（ 1 ）二布三漆涂衬层（普通防腐结构）
HL901 底漆 1 道
HL902 面漆 3 道
涂层间缠绕玻璃布 2 层
涂装顺序：底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆
总厚度应达 500-600um 。
（ 2 ）三布四漆涂衬层（加强防腐结构）
HL901 底漆 1 道
HL902 面漆 4 道
涂层间缠绕玻璃布 3 层
涂装顺序：底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆
总厚度应达 700-800um 。
2 、管道内壁防腐涂层
HL901 底漆 1 道
HL902 面漆 3 道以上
涂装厚度应达到 310um 以上。
表面处理及有氧化皮钢材 ：喷砂处理至 Sa2.5 级或手工除锈至 St3 级底材温度无氧化皮钢材；喷砂处理至 Sa2.5 级；或以风动或电动弹性砂轮片打磨至 St3 级
涂有车间底漆的钢材：漆膜损伤处，锈蚀处及锌粉上的白锈，须进行二次除锈，打磨至 St3 级义材温度须高于露点以上 3 ° C
涂装方法
无所喷涂：稀释剂 103 稀释剂
稀释量 0-3% （以油漆重量计）
喷嘴口径 0.4-0.5mm
喷嘴压力 20-30MPa （约 200-300kg/cm 2 ）
滚涂 / 刷涂 ：稀释剂 103 稀释剂
稀释量 0-3% （以油漆重量计）
清洗剂： 103 稀释剂
包 装：甲组份 18.5L桶装 22kg
乙组份 3.7L桶装 2kg（ HL901 ）
18.5L 桶装 16.5kg（ HL902 ）
储藏期限： 12 个月。
注意事项
施工现场应保持相对湿度≤
75% 。温度在
