非球面加工设备的发展史

非球面光学零件在和民用光电产品上的应用如：摄影镜头和取景器、电视摄像管、变焦镜头、电影放影镜头、卫星红外望远镜、录像机镜头、录像和录音光盘读出头、条形码读出头、光纤通信的光纤接头、医疗仪器等。

1.国外非球面零件的超精密加工技术的现状

对于铜、铝等软质材料，可以用单点金刚石切削(SPDT)的方法进行超精加工，对于玻璃或塑料等，当前主要采用先超精密加工其模具，而后再用成形法生产非球面零件，对于其它一些高硬度的脆性材料，目前主要是通过超精密磨削和超精密研磨、抛光等方法进行加工的，另外．还有非球面零件的特种加工技术如离子束抛光等。

国外许多公司己将超精密车削、磨削、研磨以及抛光加工集成为一体，并且研制出超精密复合加工系统，如Rank Pneumo公司生产的Nanoform300、 Nanoform250，CUPE研制的 Nanocentre、日本的 AHN60 3D、ULP一100A(H)都具有复合加工功能，这样可以便非球面零件的加工更加灵活。

2我国非球面零件超精密加工技术的现状

我国从80年代初才开始超精密加工技术的研究，比国外整整落后了20年。近年来，该项工作开展较好的单位有北京海普瑞森科技发展有限公司，北京机床研究所、中国航空精密机械研究所、哈尔滨工业大学、中科院长春光机所应用光学重点实验室等。

为更好的开展对此项超精密加工技术的研究，国防科工委于1995年在中国航空精密机械研究所首先建立了国内第一个从事超精密加工技术研究的重点实验室。

3.各国非球面加工设备的比较：

 美国Union Carbide公司，1972年研制出的机床加工直径达φ380mm，加工工件的形状精度为±O．63μm，表面粗糙度为 Ra0.025μm。

摩尔公司1980年研发M18AG非球面加工机床可加工直径356mm的各种非球面的金属反射镜。

英国 Rank Pneumo公司MSG325机床，该机床可加工直径为350mm的非球面金属反射镜，加工工件形状精度达 0．25-0．5μm，表面粗糙度 Ra在0．01-O．025μm之间。随后又推出了 ASG2500、ASG2500T、Nanoform300等机床，于1990年开发出 Nanoform600，该机床能加工直径为600mm的非球面反射镜，加工工件的形状精度优于0．1μm，表面粗糙度优于0．01μm。主要用于加工激光核聚变工程所需的零件、红外线装置用的零件和大型天体反射镜等。

日本开发的超精密加工机床主要是用于加工民用产品所需的透镜和反射镜，目前日本制造的加工机床有：东芝机械研制的 ULG l00A(H)不二越公司的 ASP L15、丰田工机的 AHN10、 AHN30×25、 AHN60 3D非球面加工机床等。

中国北京海普瑞森科技发展有限公司的KFQM-20A高精度数控非球面磨床，加工件直径50-100mm，工件形状精度达1um，表面粗糙度Ra在0.05um。

在此小编想给国产的单点金刚石车床做个广告，如果精度都能达到要求，大家最好买国产的机床，一是价格便宜，而且省去了100万左右的关税，二是售后方便，地域都在中国，减少交通成本，沟通成本。三是，万一发生合同纠纷等法律问题，维权方便。

留下个国产单点金刚石车床的公司网址：www.bjhprs.cn，方便大家查阅。