结构特点：
（1）采用气液联合增压系统，压力大，工件夹紧牢固，使焊接工件接夹渣少、牢固美观。
（2）焊接机架为箱形结构，刚性大、强度高。
（3）水冷式焊接变压器，易于散热。
（4）控制器可实现对预热、闪光、硕锻整个焊接过程的最优化控制，可靠且精度高，和普通电阻对焊机相比，焊接相同的截面的工件所需的电源容量最小，能耗低。
用途：广泛适用于低碳钢、合金钢、有色金属的管棒、板型材或异类金属之间的对焊。

焊接准备

安装及配线、配管完毕后，为得到良好的焊接效果，请参照控制器使用说明书，做好焊接准备。

⑴    冷却水流通及水温的确认

打开给水阀，确认冷却水的流通状况。

请使用常温在30℃以下的冷却水，特别是采用循环水冷的要特别注意。

冷却水量不足或水温过高会影响可控硅、变压器散热，可能引起恒温器动作，以至焊机无法起动。此外，还要注意配管系统不能冻结。

⑵    电极夹紧力的调整

焊机电极压紧力由压紧力减压阀（气源处理器三联体）调整，右旋减压阀旋钮压力增加，反之减少。必须保证足够大的压紧力以使工件在大顶锻力的情况下不打滑。一般设定为3-4；

⑶  顶锻力的调整

顶锻力是闪光对焊规范中的一个重要的工艺参数。其大小调整顶锻力减压阀。顶锻力的调整可参考以下二表。

气压表读数与压紧、顶锻力的对照

焊件截面积与顶锻力配合（304奥氏体不锈钢）（仅供参考）

⑷    闪光气压的调整

通过调整减压阀（气源调压阀）可变换闪光过程的电极推力，只须将压力力调至在所设定的闪光速度下，滑动块行走稳定即可，一般设定为3-4。

⑸    闪光速度的调整

闪光速度亦是闪光对焊规范中的一项重要工艺参数。通过调整焊机左侧面上的精密调速阀可改变气缸的推进速度与回位速度，建议回位速度调到最大，推进速度根据材料的规格与材质进行调节，推进速度通过偏心轮结构转化为闪光速度的。

  闪光速度视不同的焊件材料亦有所不同，一般为3—4mm/s，具体视焊接材料与焊接效果而定，需保证整个焊接过程能够连续正常闪光。

⑹    电极间距的调整

此间距即左、右二电极之间距。由右侧滑动座上调整螺杆与推进座底板的位置实现的。

电极间距=工件总烧化长度+工件总顶锻长度+工件伸出总净余长度；

一般设定工件的单边伸出长度为15MM左右，顶端留量为单边8MM。

⑺    工件总烧化长度的调整

闪光对焊过程中需将工件前端的一部分烧化去，不同截面的工件其烧化量亦不同。 其长度的变化是通过调整焊机的闪光速度与闪光时间的设定实现，焊接时间是指JX-02控制箱中“焊接II”的数值与“附加功能5-0X”的数值之积，单位为：周波，1周波为0.02秒。

一般设定闪光时间为60-80个周波。

⑻    闪光热量、顶锻热量与时间的调整

热量是指闪光焊中焊接电流的大小，通过设定JX-02控制箱面板上的窗口数值来调整。

面板上的热量窗口有三个，分别为“热量I” 、“热量II”及“热量III”。“热量I”建立闪光初始时的预热电流，“热量II”是保持稳定闪光的闪光电流。而“热量III”则是顶锻压时的顶锻电流。面板上还有一个“焊接III”的窗口，此数值即是顶锻过程中的有电时间，它的每一个单位为0.02秒，与“热量III”热量配合使用。

以上参数的大小视不同材料，不同截面大小的工件而设定，它们与闪光速度、顶锻力、顶锻留量的参数配合，需反复试验才能达到最佳的效果。

使用注意事项

1、焊接作业

在焊接时，绝对不能将手等放入电极之间，电极加压力大至数千牛顿，会造成重伤。

2、电极头的检修、整形、更换

检修、整形、更换电极头等时，一定要关闭控制装置的电源开关。

3、内部检修

检修焊机机体内部及控制装置或更换部件等时，一定要切断电源。

4、构造的变更

请勿任意改变机器的构造或规格，若需要时，请与销售商或本公司联系，并特别需要注意以下几点：

⑴ 如需在焊机上安装焊接工装，一定要将工装与电极导电带或工装与机体外壳间完全绝缘，否则，焊接电流分流到焊接工装上，引起部件损伤。

⑵ 请勿变更焊机内部恒温开关或进行改造。

5、保养、检修

请一定按照使用说明书进行保养、检修，否则不仅不能充分发挥焊机的功能，还会大大缩短使用寿命。

6、保护用具的穿着

焊接时会产生飞溅，请穿着防护服、镜、防护手套等防护工具。

品质保证

本机出厂时已经过严格检查，为防止万一产生的故障，本公司发行保修证，务请阅读后妥善保管（委托修理时，需要保修证）。

l       万一焊机出现故障需要修理时，请写明焊机型号、制造编号、故障内容，及时与销售商或本公司联系。