对焊机厂家【加效】牌直销UNS闪光对焊机 自动对焊机

特点及用途：

采用气动垂直加压或液压垂直加压，工件夹紧牢固，使焊接接头美观、牢固、夹渣少。

结构新颖，设计独特，刚性好。采用高精度导向机构，耐磨性好，焊接速度快，加压稳定。

微电脑控制器可实现对预热、闪光、顶锻整个焊接过程的最精确控制，调节方便。

　　高导磁矽钢片，次级整体结构，输出电流大，节能环保。

　　通水变压器，通水可控硅, 通水电极头提高了设备的使用寿命。

广泛使用于各种线材类、板类、管类、异型类的铜、铝、铁、不锈钢等金属的高质量焊接。

安装、配线及配管

1、安装

应尽可能安装在变电室（电源变压器）附近，湿性尘埃少、无有害气体的平坦地面上，并一定用地脚螺栓固定。

l       与焊接工装组合安装时，焊接工装必须与焊机机体完全绝缘。

用户需准备的设备

2、焊机电源的连接

⑴ 焊接电源与焊机机体左侧的电源端子相连接，并用套管保护。

⑵ 电源容量及连接线的选用需保证：当焊接时，初级电压的压降不超过正常额定初级电压的10%。

⑶ 每台焊机必须配置一个电源开关，并配置相应容量的熔断器。

l       电源线安装应由电气专业人员进行。

3、冷却水配管

将给排水用橡胶管接在机体侧面的给水口及排水口处，连接牢固，防止漏水。

请使用不含杂质尤其是盐份和含钙高的优质水（电气电阻率5kΩ.cm以上），以免时间长在水管内生成水垢，引起漏电事故。特别是海岸附近的地下水，盐含量大，应充分注意。

4、压缩空气用配管

彻底清除配管上的切屑、灰尘后，将进气管接头连接在焊机侧面预留的进气管口上，使之不漏气。

请使用耐压在0.7MPa以上的空气用橡胶管、镀锌管或PPR高压管。供气气压要确保在0.5-0.7MPa之间，空压机容量或配管尺寸小，造成供气不足会使电极与焊渣难以清理。

5、液压油配置

 型号：46#，加油量至油表最高处，容量约400KG。

l       本机器中所加的液压油仅适用于调试，请各厂根据使用要求增加油量；

l       建议新机器在使用一个月后全部更换液压油。

6、接地

为防止绝缘电阻降低时操作者触电，接地是十分重要的。应使用14mm2以上的接地用导线将焊机接地。

l       接地应由电气专业人员进行。

使用注意事项

1、焊接作业

在焊接时，绝对不能将手等放入电极之间，电极加压力大至数千牛顿，会造成重伤。

2、电极头的检修、整形、更换

检修、整形、更换电极头等时，一定要关闭控制装置的电源开关。

3、内部检修

检修焊机机体内部及控制装置或更换部件等时，一定要切断电源。

4、构造的变更

请勿任意改变机器的构造或规格，若需要时，请与销售商或本公司联系，并特别需要注意以下几点：

⑴ 如需在焊机上安装焊接工装，一定要将工装与电极导电带或工装与机体外壳间完全绝缘，否则，焊接电流分流到焊接工装上，引起部件损伤。

⑵ 请勿变更焊机内部恒温开关或进行改造。

5、保养、检修

请一定按照使用说明书进行保养、检修，否则不仅不能充分发挥焊机的功能，还会大大缩短使用寿命。

6、保护用具的穿着

焊接时会产生飞溅，请穿着防护服、镜、防护手套等防护工具。

7、理想的焊接效果：

焊口沿四周均匀凸出1.5-2.0mm，有明显的焊渣挤出，达到试压18公斤的要求，做切口分析时，内部应是沿内壁四周均匀凸出1.0mm左右，合格率为98%以上。

8、保证品质的基础：

l       压铸材料的材质保证；

l       压铸模具按焊接要求加工—-片体壁厚2.7mm，伸出长度15mm；

l       盖头壁厚2.55mm，内壁同片头的内壁尺寸，外壁均匀减少，伸出长度15mm；

l       压铸过程请严格按照生产要求调整合摸压力，顶锻压力，顶锻速度，炉温；

l       专用设备由经过专业培训的人员操作；

做好设备保养与日常维护。

品质保证

本机出厂时已经过严格检查，为防止万一产生的故障，本公司发行保修证，务请阅读后妥善保管（委托修理时，需要保修证）。

l       万一焊机出现故障需要修理时，请写明焊机型号、制造编号、故障内容，及时与销售商或本公司联系。