供应【加效】牌UN系列气动对焊机UN-16 闪光对焊机

特点及用途：

采用气动垂直加压或气动杆杠加压，工件夹紧牢固，使焊接接头美观、牢固、夹渣少。

结构新颖，设计独特，刚性好。采用高精度导向机构，耐磨性好，焊接速度快，加压稳定。

　　微电脑恒压控制系统，二段放电，多组记忆设定，精确控制焊接时间和焊接电流，调节方便。

　　高导磁矽钢片，次级整体结构，输出电流大，节能环保。

　　通水变压器，通水可控硅,通水电极头提高了设备的使用寿命。

广泛使用于各种线材类、板类、异型类的铜、铝、铁、不锈钢等金属的高质量焊接。

1． 安装
    应尽可能安装在变电室（电源变压器）附近，湿性尘埃少，无有害气体的平坦地面上，并一定用地脚螺栓固定。
    与焊接工装组合安装时，焊接工必须与焊机本体完全绝缘。
2． 焊接电源的连接
   ⑴ 将焊接电源与焊机本体后面的电源端子相连接。
   ⑵ 电源容量及连接线的选用需保证：当焊接时，初级电压的压降不超过正常额定初级电压的10%。
   ⑶ 每台焊机必须配置一个电源开关，并配置相应容量的熔断器。  
  ● 电源线安装应由电气专业人员进行。
3． 冷却水配管
将给排水用橡胶管接在机体侧面的给水口及排水口处，连接牢固，防止漏水。
请使用不含杂质尤其是盐份和含钙高的优质水(电气电阻率5 kΩ.cm以上)以免时间长在水管内生成水垢,引起漏电事故。特别是海岸附近的地下水、盐含量大，应充分注意。
4． 压缩空气用配管
彻底清除配管上的切屑、灰尘后，将进气橡胶管子连接在焊机本体侧面的进气口上，使之不漏气。
请使用耐压在0.7MPa以上的空气用橡胶管,供气气压要确保在0.5~0.7MPa之间.空压机容量或配管尺寸小,造成供气不足会使回压头动作迟缓。
5． 脚踏开关的连接
将脚踏开关插头插入机体正面下方的插座上，并拧紧。
6． 接地
为防止绝缘电阻降低时操作者触电，接地是十分重要的。应使用14mm2以上的接地用导线将焊机接地。
  ● 接地应由电气专业人员进行。

焊接准备 

安装及配线、配管完毕后，为得到良好的焊接效果，请参照控制器使用说明书，做好焊接准备。

⑴冷却水流通及水温的确认

  打开给水阀，确认冷却水的流通状况。

●请使用常温在30℃以下的冷却水，特别是采用循环水冷要特别注意。

●冷却水量不足或水温过高会影响可控硅、变压器散热，可能引起恒温器动作，以至焊机无法起动。此外，还要注意配管系统不能冻结。

⑵ 电极加压的调整

●焊机采用减压阀调整压缩空气压强，从而使电极压力适应被焊物的材质板厚。右旋减压阀旋钮电极压力增加，反之减少。

●调整时，将旋钮轻轻拨志，调整后将旋钮按下锁好。

⑶ 电极握杆（电极头）间距的调整

  施焊前应根据被焊工件形状的不同合理调整电极的间距，但必须电极的行程不得超过气缸的最大行程。

⑷ 电极下降速度的调整

  通过调整加压气缸盖上电磁阀后的下降调速器、可任意改变上电极下降的速度，右旋变慢、左旋变快。

2.焊接

做好焊接前的准备工作后，请参照控制器使用说明书设定焊接规范，之后便可进行焊接。 

●焊接效果不理想，请按下表查原因。

3.焊接停止时注意事项

焊接完毕后，必须切断电源、冷却水及压缩空气。在寒冷地区一定要将冷却水全部排出，否则剩水冻结会使冷却水管破裂（可向给水口吹进压缩空气即可将水完全排净。）

 保养、检修 

1．给油

    加压气缸下正前方有一加油口，每星期一次，拧开加油螺塞，用注油螺塞，用注油灌加入数滴机油，后旋紧螺寒。

●拧开螺塞前，必须关闭调压阀的气源开关，使焊机内无气压（气压表指针为0）。

2．气源过滤器

   ⑴排水

    气源过滤器的作用是滤除压缩空气内水份、杂物，以免水气、杂物损蚀气动元件。工作中需经常观察过滤器的积水。当水面接触到杯中的盖罩时，须及时使焊机停止工作，关闭调压阀侧的气源开关，使过滤器内气压为零，积水便会在过滤器的下部排水口排出。排完水后，焊机可重新工作。

⑵清污

 ●焊机使用时间长后，过滤器机内会有污垢沉积，这时须将过滤器杯取下清洗。

   ●卸过滤器杯时，握住杯体，大拇指按下卡钮，旋转一个角度，向下拉，即可卸下杯体。

●用中性清洁剂和毛刷清洗干净杯内壁，并卸下盖罩上的滤芯清洗干净，然后按反程序安装好滤芯和杯体。

3.电极整形

电极是一项重要焊接条件。当长时间焊接工作后，电极端部变形严重，以至焊接效果变坏,就应及时修整电极。用铜锉、细砂纸修整、打磨。以符合工件对焊之用，用户可以根据自己的工件材质选用。

4紧固连接处的维修

   焊接变压器次级侧，次级导体及电极臂压盖的连接处要1年拆卸1-2次，并研磨连接部位。

若接触不良，会降低焊接能力，所以，特别是感觉到焊机焊接能力下降时，特别要这样做。

   对其它连接部位，也要经常检查螺栓有无松动等。

5.冷却水路的清扫

每月清扫一次，向给水口吹入压缩空气清除冷却水路的水垢。

6.要定期清扫机体内上部晶闸管附近的灰尘，积尘过多时会降低耐压。