四、安装方法：
1.应尽可能安装在变电室（电源变压器）附近，湿性尘埃少，无有害气体；根据产品直径计算好下轮离地面高度,制作水泥墩或铁底座,再把机器安装在水泥墩或铁板座上。与焊接工装组合安装时，焊接工装必须与焊机本体完全绝缘。
2.焊接电源的连接
⑴将焊接电源与焊机本体后面的电源端子相连接。
⑵电源容量及连接线的选用需保证：当焊接时，初级电压的压降不超过正常额定初级电压的10%。
⑶ 每台焊机必须配置一个电源开关，并配置相应容量的熔断器。
电源线安装应由电气专业人员进行。
3.冷却水配管
将给排水用橡胶管接在机体侧面的给水口及排水口处，连接牢固，防止漏水。
请使用不含杂质尤其是盐份和含钙高的优质水(电气电阻率5 kΩ.cm以上)以免时间长在水管内生成水垢,引起漏电事故。特别是海岸附近的地下水、盐含量大，应充分注意。
4.压缩空气用配管
彻底清除配管上的切屑、灰尘后，将进气橡胶管子连接在焊机本体侧面的进气口上，使之不漏气。请使用耐压在0.7MPa以上的空气用橡胶管,供气气压要确保在0.5~0.7MPa之间.空压机容量或配管尺寸小,造成供气不足会使回压头动作迟缓。
5.脚踏开关的连接
将脚踏开关插头插入机体正面下方的插座上，并拧紧。
6.接地
为防止绝缘电阻降低时操作者触电，接地是十分重要的。应使用14mm2以上的接地用导线将焊机接地。
五、 焊接操作：
1． 焊接准备
安装及配线、配管完毕后，为得到良好的焊接效果，请参照控制器使用说明书(TCW-32E/F缝焊控制器)，做好焊接准备。
⑴冷却水流通及水温的确认
打开给水阀，确认冷却水的流通状况。
请使用常温在30℃以下的冷却水，特别是采用循环水冷要特别注意。
冷却水量不足或水温过高会影响可控硅、变压器散热，可能引起恒温器动作，以至焊机无法起动。此外，还要注意配管系统不能冻结。
⑵ 电极加压的调整
焊机采用减压阀调整压缩空气压强，从而使电极压力适应被焊物的材质板厚。右旋减压阀旋钮电极压力增加，反之减少。
调整时，将旋钮轻轻拨起，调整后将旋钮按下锁好。
六、 保养、检修
加压气缸下正前方有一加油口，每星期一次，拧开加油螺塞，用注油螺塞，用注油加入数滴机油，后旋紧螺塞。
拧开螺塞前，必须关闭调压阀的气源开关，使焊机内无气压（气压表指针为0）。
⑴排水
气源过滤器的作用是滤除压缩空气内水份、杂物，以免水气、杂物损蚀气动组件。工作中需经常观察过滤器的积水。当水面接触到杯中的盖罩时，须及时使焊机停止工作，关闭调压阀侧的气源开关，使过滤器内气压为零，积水便会在过滤器的下部排水口排出。排完水后，焊机可重新工作。
⑵清污
焊机使用时间长后，过滤器内会有污垢沉积，这时须将过滤器杯取下清洗。
卸过滤器杯时，握住杯体，大拇指按下卡钮，旋转一个角度，向下拉，即可卸下杯体。
用中性清洁剂和毛刷清洗干净杯内壁，并卸下盖罩上的滤芯清洗干净，然后按反程序安装好滤芯和杯体。
a) 紧固连接处的维修
焊接变压器次级侧，次级导体及电极臂压盖的连接处要1年拆卸1-2次，并研磨连接部位。
若接触不良，会降低焊接能力，所以，特别是感觉到焊机焊接能力下降时，特别要这样做。
对其它连接部位，也要经常检查螺栓有无松动等。
b) 冷却水路的清扫
每月清扫一次，向给水口吹入压缩空气清除冷却水路的水垢。
c) 要定期清扫机体内上部晶闸管附近的灰尘，积尘过多时会降低耐压。
七、 使用注意事项
1.焊接作业
在焊接时绝不能将手等放入电极之间，电极加压大至数千牛顿，会造成重伤。
2.电极头的检修、整形、更换
检修、整形、更换电极头等时，一定要关闭控制装置的电源开关。
- 内部检修
检修焊机体内部及控制装置或更换部件等时，一定要切断电源。
- 构造的变更
请勿任意改变机器的构造或规格，若需要时，请与销售商或本公司联系，并特别需要注意以下几点：
⑴如需在焊机上安装焊接工装，一定要将工装与电极导电带或工装与机体外壳间完全绝缘，否则，焊接电流分流到焊接工装上，引起部件损伤。
a) 保养、检修
请一定按照使用说明书进行保养、检修，否则不仅不能充分发挥焊机的功能，还会大大缩短使用寿命。
b) 保护用具的穿着
焊接时会产生飞溅，请穿着防护服、镜、防护手套等防护用具。
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