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蒸压灰砂砖在硬化过程中尽管基本上处于停止情况，不会遭到外力的损坏和搅扰，可是由于坯体内部的缘由和硬化环境某些不利因素的影响，也常会发生各种不利于坯体质量和制品功能的缺点。宇泰工程师将对于蒸压灰砂砖设备生产线过程中坯体硬化的缺点及缘由作具体的说明。
1、硬化不均
同一模具中坯体各部分硬化程度不一致。由于坯体在静停过程中，由于坯体的不断散热，致使一模各部分温度不均匀，然后致使蒸压灰砂砖坯体各部分的硬化程度也不一样，越接近模边和上下外表，温度就越低，硬化也就越慢，强度越低，而中间部位温度较高。坯体硬化不均能够构成硬化缺乏的假象，致使错失切开机遇；当以模具中部硬度为切开根据时，又能够发生边际坯体崩塌或裂缝等表象，若选用翻转切开，则构成的损坏更严峻，硬化不均对坯体的损坏很大，在生产过程中要严厉注意。
2、不硬化
不硬化表象是指坯体硬化时刻过长（超越4小时以上，有时乃至达12小时），长时刻无法切开的表象，导致的缘由首要为配猜中石灰用量过多，且质量较差，而水泥用量过少，标号较低或掺有较多混合材。有效地防止不硬化的办法，能够从添加水泥用量或选用较好的水泥（如42.5硅酸盐水泥）及好的石灰，进步环境温度如的热室静停等着手，当选用石灰和石膏轮磨时，石灰中掺混着过多的石膏，也易呈现此表象。
3、缩短下沉
缩短下沉是指料浆发气完毕，坯体构成中期，坯体呈现下沉和周边裂缝，构成的首要缘由有水料比过大、水泥质量较差、石灰质量较差和矿渣活性较低一级。
4、坯体外表裂缝
坯体在静停后期往往呈现一些裂缝，大面积龟裂，附近靠模框则为盘绕一周的均匀缝隙，首要能够是石灰掺量过多或浇注温度过高所导致，配料时石膏因差错而投入过少也是缘由之一，处理的办法是及时把握原材料的动摇，确保计量与投料的精确，一起，应注意适宜的静停温度。
5、坯体内部裂缝
坯体在脱模后，常在旁边面或端面呈现一些水平的、弧形的和横向的裂缝。这类裂缝由于深化坯体内部，所以对制品影响较大，并且常常构成切开时发生坯体碎裂断落乃至崩塌。
发生以上裂缝的缘由大多与发气不行均匀酣畅有关。当料浆温度高，稠化快时，铝粉发气后期的气体和温度上升，能够使现已稠化的前期坯体发生水平层裂。当料浆发气早，边浸度不均的弧形分层，在坯体硬化过程中，这些分层的界面处就简单发生裂缝。
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