辊式碎石机一般置于冷却机尾部，熟料从篦床落到辊式碎石机上，细的熟料颗粒从辊子之间直接落人碎石机卸料溜子，较大的熟料块由辊子碾碎后落人熟料输送机。辊式碎石机由若干个辊子组成，正常生产时相邻的两个辊子转向相反，相对转动的一对辊子形成一个破碎单元，若干个破碎单元组合共同完成破碎工作。

该辊式碎石机的特点在于辊子转速低，辊套表面硬度高．因此磨损小，工作寿命长，辊套使用寿命不低于2年；振动小，密封严实，产生的粉尘量少：辊缝误差小，在工作寿命内，熟料破碎后粒度均匀；破碎大料不必停窑；电耗低，完全自动控制，并具有自动过载保护功能；便于维护，运转率高；整体运输，易于安装：国产化程度高，给维修带来极大的便利。

新的一年是工业和基础设施建设行业快速发展的一年，对碎石机设备的需求量也日益增加，随着行业的快速发展，对碎石机设备的性能要求也更加严格。因此碎石机厂家需要对设备进行改进研究工作，使其能满足发展的需要。

碎石机厂家经过长期研究，最近采用最新的破碎齿网格静力分析法对碎石机设备进行改进研究工作，这个方法主要是分析破碎齿在不同形式的最大载荷作用下的应力分析方法，在碎石机设备的研究过程中有很大的优势。

破碎齿载荷模化在破碎过程的不同阶段，破碎齿的各个表面起不同的作用。在物料咬入阶段，主要是破碎齿的前刃面顶端和相邻破碎齿的顶面接触物料，这时候物料与破碎齿的顶面的局部接触，与破碎齿前刃面的顶部接触。在物料咬入之后，相邻破碎齿的顶面、侧面、前刃面和背面形成通过空间，这些表面都有几率受到物料反作用所产生的压力，这时候物料与各面的整体接触或者只与这些表面的局部接触。因此，在研究过程中，分别对碎石机设备的顶面、前面、背面和侧面加载时进行仿真，研究不同面加载时的应力分布，考察破碎齿各个方向所受最大载荷时的应力分布。

碎石机厂家通过对机架的有限元分析发现，机架前墙向外凸出变形明显，应力较大，即使破碎物料为抗压强度σB=117MPa的软矿石时，前墙很多地方的应力都超过了材料的许用应力；而侧墙变形不大，且大部分地方的强度储备过剩，即使破碎物料为抗压强度σB=250MPa的较硬矿石时，侧墙上的强度储备也比较大。机架的电测实验结果证明，有限元分析结果比较准确。这为今后机架的设计提供了新途径一虚拟动态仿真设计法。

根据机架上述的力学特征，对其结构进行了改进，并按破碎物料为软硬两种矿石，分别对改进后的机架结构参数进行了优化。优化结果不仅改善了机架的力学性能，而且为碎石机破碎不同硬度矿石时的机架设计提供了结构参数的最佳取值范围，为机架合理经济的设计提供了依据。

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