浮选机厂家的专家分析，浮选机作业的双电层外层吸附主要是以静电力为主的离子吸附。根据吸附强度及离子在双电层中所处的位置可分为：1）特性吸附。与矿物表面的作用除静电力外，尚有化学力、分子力等特性作用力的吸附。事实上，浮选机工艺中的特性吸附因离子与固相的作用距离极近，作用力较强(包括化学力、氢键力等)，可以把它看作化学吸附，或者是一种从物理吸附向化学吸附过渡的吸附型式。

2)扩散层吸附。按其本质是静电吸附，属于物理吸附范畴，又称静电物理吸附。浮选机作业中原则上只要与矿物表而电位异号的离子，均可在扩散层吸附。离子价越高、离子半径越小，吸附能力越强。浮选机工艺作业中双电层外层吸附常见的实例有：钙离子、三价铁离子等在石英表而的吸附；胺类阳离子捕收剂在某些荷负电的氧化矿物表面的吸附等。

浮选机内的精矿的流量是靠调节起泡剂的添加量来控制。虽然品位对起泡剂添加量变化是不敏感的，但是在品位和流速之间存在着极好的对应关系。为此就是采用了串级控制，在该控制中精矿品位控制精矿流量的设定值，反过来再去控制浮选机内起泡剂添加量的设定值。传统的柱状浮选机的浮选槽的稳定控制，一般是用泡沫深度来操作的，相对简单。流进浮选流程的空气和泡沫层厚度是影响参数，像起泡剂添加量会影响流进精矿红星物的回收率、尾矿品位、或精矿质量流量。然而充气量和泡沫厚度不会影响后续的精选作业，这是因为剩余的起泡剂将从粗选中排出，并且它们往往被用作原始控制变量。一般来说浮选对充气的变化的反应要快于对泡沫厚度变化的反应。

在因此，浮选机厂家的专家介绍，尤其是流程循环负荷不得不被控制时，充气往往更有效的控制变量。在起泡剂量、充气量与泡沫厚度之间有明显的相互作用。因此采用了计算机控制回路去控制这些变量就极为必要了，这样只会产生较小的变化。在预定的最优条件下通过只控制这些变量中一个而保持其他恒定即可实现，除非所有条件偏离到可接受的范围之外，其范围可能会随矿石类型的而变化。在有些地区，采用混合铜-铅精矿中铜品位来控制浮选机设备的充气率和添加到粗选和扫选的起泡剂。充气具有优先权，它是一种品便宜的“药剂”并且如果过量使用也不会有剩余。然而，如果添加率达到上限，那么将在浮选机内增加起泡剂的效率。

在浮选工艺流程中已破碎矿样存储存非常重要，尤其是硫化矿，必须避免其表面氧化。氧化不仅会引起捕收剂作用，而且会使得重金属离子更容易溶解，这将会对浮选机浮选过程造成不利影响。硫化矿在获得矿样之后应尽快进行试验，矿样必须用密封桶装运，颗粒应尽可能粗一些。矿样应根据试验需要进行破碎，但更好的办法是将全部矿样一次性破碎并贮存在惰性气氛中。

矿样的湿磨应在浮选机浮选试验之前进行，以避免已解离的矿物表面氧化。实验室采用球磨机间歇式分批磨矿产生的浮选机的浮选给料，其粒度分布范围比系连续闭路磨矿的要求要广；为使这种差别降到最小，实验室可采用棒磨机间歇分批磨矿，其产品的粒度分布与闭路球磨的很近。然而，全真的模拟浮选试验是不能实现的，因为在闭路磨矿中大密度的矿物容易被过磨，而在实验室间歇棒磨过程中却可以避免这一现象。

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