GFM16-1型干粉灌装机是我厂参照国内外粉类灌装机的优点设计开发的新产品，本机采用了真空射流技术，将干粉快速吸入储粉筒内，然后灌入被装筒体，也可一边吸入一边灌装同时工作，本机具有体积小移动方便，操作简单，对环境无污染等优点。从而减轻了劳动强度，改善了工作环境，它特别适用于干粉灭火器的灌装、生产及维修，也适用于各种粉类产品的灌装，是粉类灌装行业理想的产品。
一、 技术参数
体积：350×800×1200mm
重量：110kg
电压：AC380V或AC220V
功率：1.1KW
灌充速度：5kg /min
灌充存余率：1kg≤0.04
本灌装机共有二种灌装方法：
第一种灌装方法：
1、检查软管连接处是否松动。
2、接通电源。
3、本机试用时应接上地线，电源接通后，试机检查气泵转向是否与要求的转向一致。
4、灌充不同容量的容器，可根据筒体高度及口径不同（配用不同口径的接口），
使接口下端上的橡胶密封圈与筒体口对准密封好。
5、工作时，开启筒体下部的阀门（图1-8）。
6、并用“减法称量法”计量，将粉源放在秤上，称好总重量，再将秤量定在：
已知的总称量-所要灌充的称量=应定的称量位置
这种计量方法，即减法称量法。
7、打开启动开关，泵开始工作，这时将吸粉管放入粉源，粉通过管道被吸入储粉筒内，当称量将接近定值时，
可通过吸粉管适当减轻吸粉量，一旦达到设定的称量时，拿出吸粉管，将吸粉管插入管座放好。
8、推动换向阀推杆几次，使得残留在储粉筒内的粉清理干净。
9、关好阀门，将贮粉筒摇上，卸下待被灌装灭火器，灌装结束。
10、对于灌充计量精度要求较高的情况下，可将已灌装好的容器、复秤、修正。
第二种灌装方法：
1、检查软管连接处是否松动。
2、接通电源。
3、本机试用时应接上地线，电源接通后试机检查气泵转向是否与要求的方向一致。
4、将干粉灌装机吸粉管卸下，把吸粉端盖上旁边的吸气管与贮粉筒的吸粉口连接好。
5、把需灌装的筒体放在电子称称台上，把灌装端盖盖在待装筒体上，按下去皮键,这时称台上回到O位。
6、打开启动开关，泵开始工作，这时吸粉管放入粉源，粉通过管道被吸入筒体内，当称量将接近定值时，
可通过吸粉管适当减轻吸粉量，一旦达到设定的称量时，拿出吸管，灌装结束。
一、 维修保养
1、每次工作前，对升降传动装置应注入适量的20＃机油。
2、工作时，吸粉管在吸粉时，不应插入粉中太深，否则吸入粉太多，而造成管道堵塞。
3、对于超过含水率百分比的干粉，及严重腐蚀性的粉类，不得使用，以免损坏设备。
4、每次使用完毕后，应开机将换向阀推杆（图1-16）向内推动多次，使过滤器上的残留粉尘清理干净，并将设备各部清理干净。
5、每使用500小时后，应检查空滤器是否有堵塞，如有堵塞现象，应及时清理或调换。
二、 常见故障及排除
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故障现象 |
原 因 |
排 除 方 法 |
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开机后吸管不吸干粉 |
1、电机转向逆转 |
1、调整电机接线 |
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2、换向阀位置不对 |
2、推杆应在吸粉位置 |
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3、管道泄漏 |
3、检漏、修复 |
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开机后，有粉吸入突然中断不能吸入 |
吸粉管插入粉太深，使管
道堵塞
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1、拨下吸粉管，倒出管内被堵干粉，清理阀门 |
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2、吸粉管不要插入粉内太深 |
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工作过程中空滤器有明显粉排出 |
1、筒内过滤器泄漏
2、筒内过滤器损坏贮粉筒内阀门损坏
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1、修复泄漏处
2、调换过滤器调换，阀片
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推动换向阀阀杆时吸管处有粉排出 |
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换向阀内推后不能自动复位到原位 |
1、阀体内弹簧损坏 |
1、调换弹簧 |
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2、阀体内与滑塞间有垃圾 |
2、卸下滑塞，将滑塞阀体清理干净，复原 |
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3、阀体内锈蚀 |
3、卸下滑塞，清除锈斑并涂上20#机油，再由干净棉丝擦干净。 |
一、 技术参数
体积：350×800×1200mm
重量：110kg
电压：AC380V或AC220V
功率：1.1KW
灌充速度：5kg /min
灌充存余率：1kg≤0.04
本灌装机共有二种灌装方法：
第一种灌装方法：
1、检查软管连接处是否松动。
2、接通电源。
3、本机试用时应接上地线，电源接通后，试机检查气泵转向是否与要求的转向一致。
4、灌充不同容量的容器，可根据筒体高度及口径不同（配用不同口径的接口），
使接口下端上的橡胶密封圈与筒体口对准密封好。
5、工作时，开启筒体下部的阀门（图1-8）。
6、并用“减法称量法”计量，将粉源放在秤上，称好总重量，再将秤量定在：
已知的总称量-所要灌充的称量=应定的称量位置
