一、概 述:

　　GBL-X系列刮板捞渣机是我公司吸收国内外技术基础上，独立研发的新一代火力发电锅炉底灰除渣设备，该产品经各大电厂运行证明：产品性能稳定、技术成熟、质量可靠。主要技术指标达到了国内外同类产品的先进水平，该产品代表了国内目前的设计和制造水平。

　　GBL-X系列刮板捞渣机适用于50～1000MW发电机组配套锅炉除渣。可满足目前国内现有的发电厂配套锅炉的除渣需要。随着国内大型锅炉的不断采用，其除渣方式也日趋多样化，现比较成熟和广泛采用的除渣方式由传统的一台炉配置两台捞渣机（即一炉两机）逐渐被一炉一机所取代。捞渣机后续处理方式也在不断变革中，以前被广泛采用的碎渣机→渣沟→泵房→脱水仓→浓缩机逐渐被捞渣机→渣仓的配置所取代。为满足大型捞渣机的驱动也相应的由变频调速电机向进口低速大扭矩液压马达过渡，配套拖动链条采用进口大规格高耐磨链条，捞渣机的尾部张紧装置采用进口液压自动张紧。以上新配置在新开工建设的600MW以上机组配套锅炉除渣捞渣机现已被广泛采用。

二、设备技术特点:

　　GBL-X系列刮板捞渣机独具和公认的特点如下：

　　(1) 同大型机组配套刮板捞渣机主要是600MW以上的，驱动采用在液压领域领先的德国博世力士乐公司、普莱格公司或瑞典赫格隆公司全套液压驱动装置，包括低速大扭矩液压马达及其动力站，传递扭矩效率高，低速性能优越。即使液压马达的输出转速在0.2转/min时，也不会出现爬行现象，用户尽可无忧

    对600MW以下机组配套刮板捞渣机可采用变频调速电机驱动，电机、相配减速机、变频器可采用进口或国内名牌产品。

（2）传动链条采用进口奥地利培瓦克公司、德国THIELE公司或德国路德公司高耐磨圆环链条，表面硬度可达HV800，寿命在正常运行条件下可达5年之久，破断载荷500kN。
（3）刮板抗弯、耐磨设计:角钢加腹板及筋板加强，即使在最大出力情况下，亦不会出现刮板变形、断裂的情况；刮板工作边焊淬硬的高锰钢，耐磨损，使用寿命高。
（4）刮板与链条联接型式：刮板、链条采用叉型无螺栓铰链式联接，此型式使拆装调节刮板间距极为方便，没有螺栓联接的防松防锈之弊和钢性联接的有害约束，联接可靠。 
（5）链条张紧型式：有三种张紧方式可供选择，对同大型机组配套捞渣机主要是600MW以上推荐采用国际知名的意大利海普公司、法国普兰公司或美国派克汉尼汾公司自动液压张紧装置，无须人工操作，并且链条的张紧力可做到始终如一。为降低造价，对600MW以下机组配套捞渣机，可采用液压手动张紧机构；对300MW以下机组配套捞渣机，推荐采用价格低廉实用的蜗杆减速增力，螺杆升降的链条张紧调节机构，张紧调节省力、操作简便，其自锁性能使调整张紧时无松紧螺母之繁琐。

（6）槽体衬层：上仓水平段和倾斜段及下槽体全部采用防破碎、 防脱落玄武岩铸石衬，寿命不小于10年。用户要求时，上槽体可采用耐磨型可更换耐磨钢板。
（7）刮板捞渣机横向移出方式：手动和电动自驱。根据捞渣机的不同情况设置多套行轮或带有驱动的行轮，满足捞渣机移出检修的要求。
（8）机尾型式：垂直封闭式，可保持环境的清洁，特别设计的快开尾部检修门，可在不停炉的情况下更换刮板链条。
（9）放水阀型式：防堵盘芯式。此放水阀取代国内外都套
用的闸板式截止阀，克服了灰渣堵塞后无法疏通的弊病，非常实用。
（10）人孔型式：无螺栓紧固快开式。此人孔只需一捅即开，避免了因螺栓锈蚀造成开门困难和操作繁琐之弊。
（11）机仓强度：按抗水爆、强结焦的防溅水设计，寿命不小于30年；当机仓充满灰渣时能正常启动，仓体不变形。
（12）回程刮板清渣：刮板捞渣机刮板卸渣后，在卸料口回链刮板处设有铰接配重清渣刮板组，此刮板可基本清除刮板返程的带渣。
(13)拖动链轮：采用凹齿型式，承载力大，最大的特点是改善链条与拖动链轮的啮合性能，保证链条不爬链、掉链。同时因为凹齿结构对链条因磨损使周节变长的敏感性比凸齿结构低，从而可延长链条的使用寿命。
（14）溢流水澄清：刮板捞渣机溢流水装置设有锯齿形溢流堰和PVC（或不锈钢）平行斜板澄清器,以保证溢流水携带的悬浮浓度不超过300mg/l。在回用水水质要求不高的的情况下，可直接回用；当要求较高情况下，可将捞渣机溢流水泵入高效浓缩机进行进一步提高回用水的水质，为除渣水的循环使用做好准备。
（15）捞渣机有充分机械及电气保护装置：捞渣机具有掉链、断链、卡链、过电流、过载保护装置。当捞渣机出现故障时，以上保护装置均能自动停机并报警。设有捞渣机水温过高报警。

三、设备技术参数

四、订货须知:
　　 用户需提供锅炉的排渣量，一台锅炉所配捞渣机的数量、关断门下沿标高及尺寸，捞渣机卸料口位置及标高，捞渣机横向移出的型式，采用何种驱动配置、张紧型式、链条是否进口等详细信息。
　　如果炉下整体供货，请提供锅炉下联箱标高（或锅炉水封插板及挡灰板）及尺寸，锅炉喉口尺寸及捞渣机排渣口位置、标高及后续设备的配置等情况。