改性3D打印耗材PVA颗粒

本公司改性料HS-S的特点：

（1）热稳定性,该产品受热软化，加热至130～140℃时，其性质几乎不发生变化，唯色泽变黄。在160℃下长时间加热，颜色变深；在200℃以上时，分子内脱水；接近300℃时，完全分解。

（2）机械性能，能形成非常强韧、耐撕裂的膜，膜的耐磨性很好，拉伸强度比一般的塑料要高；

（3）耐油性，耐酸碱性；

（4）生物降解性，是一种可降解的材料；

（5）卫生性，安全无毒，完全符合环保要求。

热塑性、加工性

本公司改性料HS-S系列，在保持其以上描述的本身性能优点基础上，以专有创新技术使其具有热塑加工性能，目前已开发出了可批量化生产的品种HS-S系列产品。可采用热塑方式制备各种型材。
   其中用于注塑产品的注塑工艺条件是：
   温度：进料段温度100，料筒温度160-160-165，喷嘴温度130℃，     模具温度常温 注射压力：50Mpa

注射速度：35mm/s

保压压力：40Mpa

保压速度：30mm/s

冷却时间：35s

背压：10Mpa

注：注塑工艺要根据注塑机调整，上述工艺条件仅供参考。

HS-S1热塑条件为：（常温）

采用三段式加热的单螺杆挤出机，一区（进料段）温度一般设定为低于熔融温度15℃左右，二区、三区（熔融段）温度为170~175℃，模口温度145~150℃，模口缝隙小于1.0mm，单螺杆转速10~20rpm。

注:先将温度设定至温度的上限,然后观察气泡状况,适当调低熔融温度,这样可保证完全塑化又没有气泡。

HS-S2热塑条件为：（高温）

采用三段式加热的单螺杆挤出机，一区（进料段）温度熔融温度165℃左右，二区、三区（熔融段）温度为170~180℃，模口温度在140~155℃之间，模口缝隙小于1.0mm，单螺杆转速10~20rpm。