1适用范围

本品在常温条件下使用，浸渍或喷淋均可，适用于汽车、摩托车、仪器仪表，家用电器等行业钢铁工件的涂装前磷化，特别适用于磷化时间短，批量大的工件的处理，可与电泳、喷塑、烤漆、喷漆等工艺配套。

2主要特点

  磷化速度快，时间短，在常温条件下，仅需5分钟左右即可成膜。管理简单，操作简便。磷化膜结晶致密、灰色、挂灰甚少，可增强涂膜的附着力和耐蚀性。

3主要技术指标

4工艺流程

5配制与维护

5.1配制1m3工作液

5.1.1向槽中加入1/2的水，再加入100kgXH-2B型浓缩液，搅拌后补足水再搅拌均匀。

5.1.2放置1～2小时，取样测定游离酸度及总酸度。若游离酸偏高，则加入适量中和剂（加1～1.3kg中和剂可降低游离酸度约1点），并搅拌均匀，调至工艺范围。

5.1.3若温度低于15℃时适当延长磷化时间或提高酸比。

5.1.4首次配槽加促进剂1.4～1.6kg，搅拌均匀后即可使用。

5.2检测方法

5.2.1总酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用酚酞为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点，所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度，用“点”来表示。

5.2.2游离酸度(FA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用溴酚兰为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液由浅黄色变蓝紫色时为终点，所耗用NaOH标液的毫升数为游离酸度，用“点”数表示。

5.2.3促进剂浓度：将磷化槽液装入发酵管内，加入2～3g氨基磺酸，且上下振动后，静置2～3分钟，此时产生的气量(刻度数)即为促进剂的浓度(1刻度即为1点)。

5.3槽液补加

5.3.1计算公式

  当磷化液使用至一定程度后，需补加浓缩液，补加量按下式计算：

V浓：表示所需浓缩液补加量的体积；

C1：槽液的实际总酸度；

C2：浓缩液的总酸度；

C0：表示槽液要求总酸度；

V1：槽液的体积。

5.3.2简易计算方法

1m3槽液补加5kg浓缩液，即提高总酸度约1个点。

5.3.3补加促进剂

  1m3磷化槽液，加促进剂0.5～0.8kg，可提高1个点。应根据工件处理量，决定在每班或每日开始工作前补加，最好是分次加入，每次加入后搅拌均匀。

6包装储存

25kg塑料桶包装，按一般化学品运输，储存于阴凉通风处，注意防止破损泄漏，与碱性物质隔离存放。

7       注意事项

装卸时轻拿轻放，防止破损飞溅到眼睛里，配制或使用过程中应配戴防护用品（如耐酸橡胶手套，工作服），如接触皮肤或眼睛立即用水冲洗。