干粉压球机可以用来压制煤粉、铁粉、铝粉、铁销、氧化铁皮、碳粉、矿渣、尾矿、高岭土、海绵铁等各种粉料、粉末、废料、废渣、广泛应用于耐材，电厂，冶金，化工、能源、运输、供暖等行业，经干粉压球机制作成型后的物料，节能环保，便于运输，提高了对物料的利用率，具有良好的经济效益和社会效益。

 干粉压球机主要结构有传动系统、主机架、减速器、皮带运输机、预压装置、辊套的球槽对位装置、液压系统及电控等几部分组成。工作时物料定量、均匀地加入干粉压球机预压装置，使预压装置内保持稳定的料位，然后由预压装置中预压螺旋将物料强制压入对辊中间对物料进行预压缩并输送至两只对辊的弧形槽口，两只对辊表面均匀分布形状相同的辊窝，通过啮合传动，使两只对辊等速、反向旋转，将输送至槽口的物料咬入槽内并强制压缩，随着对辊继续转动，在其弹力及重力作用下脱球，随着电动机连续转动压辊作周期性的转动压制成型运动，实现批量生产。

 1 、物料粒度控制在小于 1mm 的颗粒应在 30-40%; 1mm 至 2mm 颗粒应在 30-40% 最大颗粒度应小于 3mm 的颗粒应在 10% 左右.

2 、水份控制在 5% ( 水份的多少对成球影响最大 , 多一点少一点大不一样 , 绝对保证水份均匀 , 应特别注意 ) 。

3 、物料绝对不允许有铁块或其它硬度很高的块状杂物以免损伤成型机的棍和轴 , 使用部门应在工艺配制中加装除铁部分。

 1、试运转前的准备

（1）检查所有螺栓是否拧紧。

（2）手动盘车、检查预压机、主机内外有无障碍及杂物。

（3）检查油箱及减速器内的油面是否到位。

（4）启动油泵、检查油路系统是否工作正常，并将油压值调到工作压力的50%值。

2、空运转

（1）分别对预压机、主机，检查转向。

（2）正常后，整机空运转1-2小时，运转期间对机组进行全面观察。

（3）停机后检查电机，轴承的温升。对有松动的紧固件进行紧固。空运转正常后，压球机可进行负荷运转。

 3、负荷运转

（1）液压油泵系统压力调到所需的工作压力

（2）启动主机电机

（3）启动预压电机，转速有低开始，向压球机供料。

（4）注意观察控制柜上的电流表，据负荷及成球情况调整预压机的转速，使之在不超载的情况下达到最大的成球率和产量。

（5）在正常情况下，严禁带料启动主机。

（6）严格遵守开车顺序油泵——主机——预压机——外部供料。

（7）正常停车或紧急停车。停供料——停预压机——停主机——停油泵。切记先停送给料。

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