球面加工设备发展史
 
一、技术概述
 
    球面加工技术主要包括：球面加工的机理研究，球面加工的设备制造技术研究，球面加工工具及刃磨技术研究，超精密测量技术和误差补偿技术研究，球面加工工作环境条件研究。 
 
二、球面加工现状及国内外发展趋势 
 
    美国是开展球面加工技术研究最早的国家，也是迄今处于世界领先地位的国家。早在50年代末，由于航天等尖端技术发展的需要，美国首先发展了金刚石刀具的超精密切削技术，称为“SPDT技术”（Single Point Diamond Turning），并发展了相应的空气轴承主轴的球面加工车床。用于加工激光核聚变反射镜、战术导弹及载人飞船用球面非球面大型零件等等。
 
    日本对球面加工设备的研究相对于美、英来说起步较晚，但是当今世界上超精密加工技术发展最快的国家。日本的研究重点不同于美国，前者是以民品应用为主要对象，后者则是以发展国防尖端技术为主要目标。所以日本在用于声、光、图象、办公设备中的小型、超小型电子和光学零件的超精密加工技术方面，是更加先进和具有优势的，甚至超过了美国。 
 
我国的球面加工技术在80年代末期有了长足进步，90年代中期出现了具有世界水平的超精密机床和部件。北京海普瑞森公司是国内进行超精密加工技术研究的主要单位之一，研制出了多种不同类型的超精密机床、球面加工设备，部件和相关的高精度测试仪器等。
 
三、北京海普瑞森公司的球面加工设备全称叫超精密球面车床，目前能加工有色金属材料的内球面和外球面，加工精度2微米（um）。加工件最大直径200mm。粗糙度Ra<0.012um，能加工半球面，加工曲率半径最大200mm。