浙江大型粮食烘干机 湖州粮食烘干塔
浙江大型粮食烘干机|湖州粮食烘干塔粮食干燥机系统中设备选型原则
2.1.粮食干燥机的选型原则
粮食干燥机的选型是相当复杂的,不仅应考虑处理量和降水幅度、粮食品种、干燥后粮食的用途等因素,而且应考虑投资成本、运行成本、环境、粮食干燥期、收割方式、籽粒成熟程度等诸多因素,达到技术经济合理、操作安全、使用有效的最佳目的。
2.2.根据处理量和降水幅度选择粮食干燥机
对于我国传统的高水分粮主产区———东北三省和内蒙古,要求干燥机对粮食的处理量大(200~1 000 t/d) ,降水幅度高(10~18个百分点) ,可优先选用顺(逆)流干燥机,也可选用顺混流、混流或错流干燥机。
对于南方地区及长江流域和黄淮流域,一般要求处理量小(40~100 t/d) ,降水幅度也不大(2~5个百分点) ,可选用小型连续式粮食干燥机,也可选用批量循环干燥机或流化干燥机,干燥机可以选用固定式的,也可以选用移动式的。但是,如果要求处理量大且降水幅度不高,可选用顺混流、顺逆流或逆混流等组合固定连续式干燥机,也可以选用混流或顺流等固定连续式干燥机。
2.3.根据粮食品种选择粮食干燥机
不同的粮食品种,其结构和组成成分不同,干燥特性也不同,因此要选择合理的干燥条件,选用合适的干燥机。对于稻谷等易烘损粮食,应采用较温和的干燥条件。采用低温、大风量,并给稻谷充分的缓苏时间,合理地冷却与干燥,防止谷粒表面产生裂纹(爆腰) ,粮粒的受热温度不超过40℃。稻谷干燥可优先选用顺混流、混流连续式粮食干燥机,也可选用批量循环干燥机、流化干燥机或顺流、顺逆流稻谷干燥机。
对于玉米,主要产区是东北三省和内蒙古,烘干季节长,外界条件变化大,湿粮水分因年景而差别大,应尽量减少干燥后玉米的裂纹率和破碎率,粮粒的受热温度不超过50~55℃,并且要求干燥机有较强的超产能力。玉米干燥可优先选用顺流、顺逆流或顺混流干燥机,也可以选用混流干燥机。
对于小麦,干燥后应能磨出高质量的面粉,且面筋质量不应有较大变化,粮粒的受热温度不超过55~60℃,可选用顺混流、混流干燥机,也可选用流化干燥机。
对于油菜籽,既要保证出油率,又要保证降水效果,可采用较高的干燥温度。油菜籽的受热温度控制在70℃时降水效果好并可保证出油率,且油菜籽干燥不能缓苏,干燥后应立即冷却且应冷透。油菜籽干燥优先选用混流干燥机,也可以选用顺混流或流化干燥机。
对于大豆,既要保证出油率,又要防止大豆爆腰,应采用温和的干燥条件,粮粒的受热温度不超过30~35℃,可优先选用混流干燥机,也可以选用顺混流或流化干燥机。
2.4.根据干燥后粮食的用途选择粮食干燥机
如果粮食干燥后用于饲料加工,由于对干燥后粮食品质要求不高,可以适当升高热风温度,这将节约一次性投资和干燥作业运行费用,可选用高温快速干燥机。
如果粮食烘干机粮食干燥后供人类食用,应保证干燥后粮食的食用品质,营养成分不变化,则热风温度不能太高,以保证干燥后粮食温度不超过它的允许受热温度。此时,应采用温和的干燥条件,可选用低温干燥机或低温真空干燥机。
如果粮食干燥后用作种子,那么要采用更温和的干燥条件,使用较低的干燥温度并严格控制粮食的受热温度,以保证种子发芽率。应选用低温慢速干燥机、低冷冻干燥机或低温真空干燥机,可以是连续式或批量循环式干燥机。
2.5.供热设备的选型原则
粮食干燥机系统的供热设备包括热风炉和换热器。选择热风炉时不仅应考虑供热能力、热效率,还应考虑当地的能源和经济发展情况以及环保要求和烘后粮食的污染情况。
煤碳资源丰富的地区或靠近产煤地区且交通便利的地区,可选用燃煤热风炉。水稻主产区或有大型稻谷加工厂的地区可选用稻壳炉,以降低成本。有油田或天燃气的地区,可选用燃油或燃气炉。从降低成本角度考虑,大型粮食干燥机宜选用燃煤热风炉或稻壳炉,小型粮食干燥机宜选用燃油或燃气炉。要充分发挥地域优势,利用太阳能干燥粮食。我国是农业大国,拥有极为丰富的农作物秸秆、稻壳、玉米芯等生物质资源,对其进行简单的加工处理即可成为良好的粮食干燥能源,在有些地区可选用玉米芯燃烧炉、秸秆燃烧炉、稻壳燃烧炉等干燥粮食。
燃煤热风炉、玉米芯燃烧炉、秸秆燃烧炉和稻壳炉均应配备换热器,燃油或燃气炉多不配换热器。干燥稻谷时,选用燃油或燃气炉可不配换热器,选用燃煤热风炉也可不配换热器,因为污染是从表面开始逐渐渗入的,其表层谷壳组织疏松、粗糙、吸附能力强,三四苯并芘大部分被谷壳吸附了。因此稻谷经脱壳等加工成大米,大米中三四苯并芘的含量大为降低,且在安全范围之内。
2.6.附属设备的选型原则
湿粮仓与干粮仓应选用装配式波纹钢板仓或螺旋卷边钢板仓,仓容应与干燥机生产能力相适应,有24~30 h不间断连续供料和接料能力,一般仓容是干燥机日处理量的1. 5~2倍。湿粮仓与干燥机之间及干燥机与干粮仓之间输送设备的产量应为干燥机处理量的2倍左右,湿粮仓前的清理与输送设备产量应为干燥机处理量的3倍左右,以防止在干燥机产量增加时,附属设备产量不足,成为整个干燥系统的瓶颈。干粮仓后的输送设备产量应能满足在8~12 h内输送完整仓粮食。如对于处理量500 t/d的干燥机,一般配备的湿粮仓、干粮仓仓容为1 000 t;湿粮仓与干燥机之间及干燥机与干粮仓之间输送设备产量是50 t/h;初清筛及进湿粮仓的输送设备产量是100 t/h;干粮仓后的输送设备产量100 t/h。
粮食干燥机应配备粮食水分在线检测与控制系统,应可实现热介质温度与湿度、废气温度与湿度、粮食水分与温度、料位、排粮速度(或粮食流量)的在线显示与全自动控制;排粮速度应能手动控制;配备故障预警、报警与监视装置。
前置设备的出口标高等于后续设备的入口标高加上连接溜管的垂直高度,对湿粮要保证溜管倾角不小于45°,对干粮要保证不小于36°,据此可以定出设备的高度。
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