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激光熔覆技术的应用和发展：
进入20世纪80年代以来，激光熔敷技术得到了迅速的发展，目前已成为国内外激光表面改性研究的热点。激光熔敷技术具有很大的技术经济效益，广泛应用于机械制造与维修、汽车制造、纺织机械、航海与航天和石油化工等领域。 
目前激光熔覆技术已经取得一定的成果，正处于逐步走向工业化应用的起步阶段。今后的发展前景主要有以下几个方面： 
（1）激光熔覆的基础理论研究。 
（2）熔覆材料的设计与开发。 
（3）激光熔覆设备的改进与研制。 
（4）理论模型的建立。 
（5）激光熔覆的快速成型技术。 
（6）熔覆过程控制的智能化。

激光表面修复技术：
● 极端条件下，失效零部件修复（强化）技术。


● 极端条件下，失效零部件无损伤修复技术。


● 极端条件下，失效零部件激光修复专用合金材料技术。


● 实体测量、三维实体堆积造型修复控制系统、修复过程温度、几何尺寸和质量智能监控系统技术。


● 专用的修复附属装备的技术。


● 修复层性能测试技术及其加工技术。



喷涂技术参数的选择原则:
为减小基体材料对涂层的稀释度，必须控制基体材料表面熔化前缘的大小因此必须选择合适的粉末输送速率，使能量输入足以熔化粉末颗粒但又不能熔化过多的基体材料，进入熔化区的粉末越少，则稀释度越高；反之，如果进入熔化区的粉末量太多，输入基体的能量相对减少，将导致涂层与基体间非冶金结合或界面孔洞的产生，为此必须考虑粉末粒子尺寸、形状及状态，喷射角度，送粉支持气体特性及反馈系统等因素。